Способ изготовления пружинных деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1388169
Автор: Корак
Текст
.8 м пружин мообра льство СССР 5/00, 1976.(57) Изобретеобработки метчастности к идеталей из пр ПРУЖИННЫХ ие и зуя п седни ключи сится к обласвлением, внию пружинных от ов д товл и позволяет л с Ж РСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ САНИЕ И ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС ть технологические возможносужинные детали из проволоки ливаются на первой операции й проволоки на оправку, а а три этапа формообразуют ый блок. На первом этапе форуют боковые поверхности загона втором производят разделеотовки на части,. сближая верхижние стороны витков и обраэтом боковые поверхности сопружинных элементов, а на зальном этапе формообразуют бооверхности соседних элемен1 1388169 фиФ 1 Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к способам изготовления пружинных деталей из проволоки, и может быть использовано в мебельной, автомобильной, строительной и др. промышленности.Цель изобретения - расширение технологических возможностей. 1 ОНа фиг. 1 изображена навивка витков; на фиг, 2 - размещение формовочного инструмента в заготовке; на фиг. 3 и 4 - начало формообразования наружных боковых поверхностей заго товки; на фиг. 5 - разделение навитой заготовки на части; на фиг. б и 7 - формообразование внутренних поверхностей соседних блоков.При осуществлении первой тех нологической операции на оправку определенной формы наматывают нужное количество витков проволоки 1 с заданным шагом в один слой (фиг.1) . В качестве оправки может быть исполь зована часть матрицы 2, применяемой для формообразования пружинного блока (фиг.2). Последующую формовку пружинного блока осуществляют в три этапа, На первом этапе формообразо вания полученную заготовку начинают деформировать с помощью двух нижних пуансонов 3 (фиг,3), а заканчивают формообразование наружных боковых поверхностей двумя верхними пуансонами 4 (фиг.4), которые удерживают заготовку в зажатом состоянии до окончания всего процесса.На.втором этапе формообразуются части пружинного блока, для чего под вижные пуансоны 5 формуют заготовку вовнутрь будущего блока, сближая верхние и нижние части витков (фиг,5). После этого убираются подпружиненные оси 6 и начинается заключительный этап формообразования пружинных блоков из проволоки.Заготовку начинают деформировать нижние подвижные пуансоны 7 (фиг.б), а заканчивается формообразование верхними подвижными пуансонами 8 (фиг.7).После завершения процесса формообразования пружинных деталей все подвижные пуансоны убираются в исходное положение, а готовый полуфабрикат удаляется (снимается) сматрицы.Затем пружинные блоки растягивают до нужных размеров. После этого пружинный блок термообрабатывают и получают готовое изделие. Формула изобретения Способ изготовления пружинных деталей путем навивки на оправку и последующей формовки с помощью фасонных многорадиусных матриц и пуансонов, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем получения пружинного блока, состоящего по меньшей мере из двух однотипных пружинных элементов, формовку осуществляют в три этапа, на первом из которых формуют наружные боковые поверхности заготовки, затем производят разделение полученной навивкой заготовки на части, сближая верхние и нижние стороны витков и образуя при этом боковые поверхности соседних пружинных элементов, после чего производят формовку боковых поверхностей соседних элементов.1388169 оставитель Ю. Филипповехред И.Верес Повхан дак рректор Л.Пнлипен каэ 1537/15 ВПИИПИ ГосУд по делам и 113035 Москва
СмотретьЗаявка
4067349, 31.03.1986
А. В. Корак
КОРАК АНАТОЛИЙ ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21F 35/00
Метки: пружинных
Опубликовано: 15.04.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1388169-sposob-izgotovleniya-pruzhinnykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления пружинных деталей</a>
Способ шлифования криволинейных поверхностей торцевой поверхностью круга и приспособление для шлифования по этому способу архимедовой спирали
Номер патента: 70554
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Веннер
МПК: B24B 1/00, B24B 19/08
Метки: архимедовой, криволинейных, круга, поверхностей, поверхностью, спирали, способу, торцевой, шлифования, этому
...круга и проходящей (на фиг. 1) через точку В.Предлагаемое приспособление для шлифования собрано на основной плите 4 (фиг. 3), снабженной цапфой 1 (точка В на фиг, 1) и имеющей направляющий паз 5 (фиг. 3 и 4) (ось А,А, на фиг. 1), по которой перемещается палец 3 (точка С на фиг, 1). Цапфа 1 расположена по оснаправляющего паза б в плоскости торца шлифовального круга 2. На цапфу 1 насажена поворотная плита б, несущая на себе салазки 7. Эги салазки во время работы двигаются вдоль направляющих поворотной плиты б (по оси А-А на фиг. 1). На салазках 7 смонтирован шпиндель 8 (полюс О на фиг. 1), несущий обрабатываемое изделие 9. Вращением винта 10 (фиг. б) осуществляется перемещение ползуна 1 (фиг, 5) поперек салазок 7, Движение ползуна...
Способ получения пористого медного покрытия поверхности элементов радиоэлектронной аппаратуры
Номер патента: 567551
Опубликовано: 05.08.1977
МПК: B22F 3/11, B22F 7/00, F28F 13/18
Метки: аппаратуры, медного, поверхности, покрытия, пористого, радиоэлектронной, элементов
...59-64,5, сода (Иа С 0 ) 2,5-3,0 и вода 33-38.П р и м е р . Для получения пористого медного покрытия на внутренней поверхности медных труб чаши испарителей тиристоров ТБ - 400 в водный раствор соды прибавляют медный порошок при следующем количественном соотношении компонентов (вЪ): порошок меди 59, сода 2,5 и вора 33,0, Полученную композицию смешивают до образования пастообразной массы.Пастообразную массу вливают во врашаюшийся в токарном станке мерный трубчатый испаритель. Перед вливанием необ-. ходимо повторить смешивание компонентов с тем, чтобы порошок меди не оседал, Скорость вращения испарителя подбираютэкспериментально, При диаметре пилиндра 44 мм скорость, 300 об/мин. Количество вливаемой смеси определяется толщиной...
Мундштук к сварочным головкам и горелкам
Номер патента: 863231
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Дьяков, Маташков, Танцерев, Яманов
МПК: B23K 9/12
Метки: головкам, горелкам, мундштук, сварочным
...корпус с размещенными в его полости и подпружиненными относительно не- Ого токоподводящими элементами, установленными соосно встык, плоскости соприкосновения которых расположены под углом к оси мундштука, отличном от прямого, снабжен струбциной для поджатиявтулок к стенкам корпуса, при этом полость корпуса выполнена с прямоугольным поперечным сечением, а токоподводящие элементы выполнены в виде прямоугольных призм, установленных поскользящей посадке относительно больших по ширине стенок корпуса.На фиг, 1 показан мундштук, продольный разрез; на фиг, 2 - то же,вид сверху; на фиг. 3 - то же, видсбоку.Мундштук содержит корпус 1 с полостью, имеющей прямоугольное сечение,в которой размещены токоподводящиеэлементы 2, установленные соосио...
Устройство для изготовления пружинных деталей из проволоки
Номер патента: 689765
Опубликовано: 05.10.1979
МПК: B21F 3/04
...деталей из проволоки и вид А; на фиг.2, 3 и 4 - виды оправки, на которые производят навивку пружин.Оправка 1 расположена в патроне 5 2, например, токарного станка. Яа-виваемую проволоку 3 направляет И поджимает подпружиненный ролик 4, расположенный на станине токарного станка против рабочего профильного участка 5 оправки 1, при этом продольная ось направляющего ролика 4 располагается к оси зажатой оправки 1 под углом 5-10 ф . В зависимости от диаметра навиваемой проволоки 3 этот угол увеличивается или уменьшается (подбирается опытным путем) . На рабочую профильную часть 5 оправки 1 навивают проволоку 3.Устройство работает следующим образом.конец отожженной проволоки 3 загибают крючком и надевают на рабочий профильный участок 5 оправки...
Пружинный мебельный блок
Номер патента: 1134179
Опубликовано: 15.01.1985
Авторы: Нилов, Тарасенко, Шмонин, Шокин
МПК: A47C 17/00
Метки: блок, мебельный, пружинный
...соединены между собой радиальными перемычками 7. Все это вместе представляет собой верхнюю опору в виде сетки. Нижняя опора 8 имеет стаканы 9 с гнездами 10 для размещения нижних оснований пружин 4. Стаканы 9 на своих концах имеют наружные наклонные фланцы 11. Нижняя опора 8 имеет по своим углам отбортовки 12 которые с отбортовками 6 верхней опоры образуют углы блока. Стаканы 2 верхней опоры телескопически связаны по 25 30 35 40 45 50 55 средством промежуточных стаканов 13 со стаканами 9 нижней опоры 8.На одних концах промежуточных стаканов 13 расположены наружные фланцы 14 а на других концах имеются наклонные внутренние фланцы 15.Промежуточные стаканы 13 своей средней частью размещены в дополнительной опоре 16, которая представляет...
Предыдущий патент: Устройство для изготовления ленточной спирали
Следующий патент: Устройство для накатывания цилиндрических зубчатых профилей
Случайный патент: Текстильная машина