Устройство для накатывания цилиндрических зубчатых профилей

(51)4 В 21 Н ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3/ В ТОР СНОМ,Ф ЕТЕПЬСТВ Синхронизируено неподвиж связанных с корпусом. ющее колесо 8 установ на торцовой поверхнос кор ацию посредтернями 9, закой поверхнос осуществляет синхрони ством зацепления с ше репленными на кони и накатных роликов ил. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Омский политехнический институт (72) П.А, Екатеринюк и А.З. Бродский (53) 621771.67.022.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 175918, кл. В 21 Н 5/00, 1964. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовле-. ния зубчатых профилей накатыванием как в холодном, так и в горячем состоянии. Цель изобретения - повышение точности накатываемых зубчатых колес, а также увеличение стойкости накатных роликов. Устройство содержит минимальное число звеньв, входящих вА 4 размерную цепь для вьщерживания межцентрового расстояния и исключениясилового контакта накатных роликов ссинхронизирующим колесом, В корпусе1 накатного устройства помещен сепаратор, состоящий из непосредственно корпуса 5 и крышки 6, к которомустановлены накатные ролики 7. Последние совершают планетарное вращение, обкатываясь цилиндрическимиопорными поверхностями, выполненными с двух сторон по внутренней опорной поверхности колец 4, жесткоИзобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для изготовления зубчатых профилей накатыванием как в хо 5 лодном, так и в горячем состоянии.Цель изобретения - повышение точности накатываемого профиля.На фиг. 1 изображено предложенное устройство для накатывания ци линдрических зубчатых профилей; общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.Головка состоит из неподвижного корпуса 1 и крышек корпусов 2 и 3, 15 внутри которых запрессованы опорные кольца 4. Опорные кольца выполнены из стали ШХ 15 с твердостью НРС 58- 62 ед. Внутри корпуса помещен сепаратор, состоящий из непосредственно 20 корпуса 5 и крьшки 6, в котором размещены накатные ролики 7 под углом 120. Так как накатывание происходит с осевой подачей при постоянном межцентровом расстоянии, накат ные ролики имеют заборный, калибрующий и предохранительный участки, Синхронизирующее колесо 8 с внутренним зубом закрепляется на крышке корпуса 2 болтами, Шестерни 9 уста навливаются на конической поверхности накатных роликов. Надежное удержание шестерен обеспечивается конусностью 1:10 и креплением болтами. Установка и закрепление шестерен осу 35 ществляются после настройкинакатных роликов по мастер-детали (не показано). Между задней крышкой корпуса 3 и корпусом 5 сепаратора устанавливается упорный подшипник 10, служащий для восприятия осевых усилий, возникающих в процессе накатывания. В корпусе накатной головки предусмотрено отверстие для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки. Накатное устройство может быть установлено на суппорте станков токарной группы,Устройство работает следующим образом.С момента начала зацепления вращающейся заготовки с накатными роликами 7 последние приобретают, помимо вращения вокруг своей оси, планетарное вращение, обкатываясь безскольжения под действием сил деформирования цилиндрическими опорными поверхностями по внутренней опорной поверхности колец, которые запрессованы в корпусе накатной головки.Для совершения планетарного вращения накатные ролики 7 установлены в сепаратор, выполняющий роль водила в планетарной передаче. Синхрониэирующее колесо 8 образует зацепление с накатными роликами 7 посредством шестерен 9, закрепленных на гладких конических поверхностях накатных ро ликов 7, и тем самым осуществляется синхронизация их вращения вокруг своей оси и правильное деление заготовки на требуемое число зубьев.Опорные поверхности колец 4 в паре с цилиндрическими опорными поверхностями накатных роликов 7 образуют планетарную фрикционную пару и являют собой своеобразный подшипник качения, который способен воспринимать значительные нагрузки. Возникающие в процессе накатывания упругие деформации колец очень малы и не оказывают влияния на тосность и качество поверхности накатываемого профиля, так как корпус, в котором эти кольца запрессованы, можно выполнить довольно жестким и прочным.Использование предлагаемого ус . ройства для накатывания цилиндрических зубчатых профилей обеспечивает по сравнению с известным увеличение стойкости накатных роликов за счет исключения дополнительного износа его зубьев от их силового контакта с синхронизирующим колесом; улучшение условий процесса делением заготовки на требуемое число зубьев; повышение технологичности конструкции, вследствие сокращения числа звеньев размерной цепи, обуславливающих точное выдерживание заданной величины межцентрового расстояния; как следствие, исключение дополнительных зон силового контакта и износа контактирующих поверхностей; повышение точности и качества накатываемых зубчатых профилей; уменьшение габаритов в радиальном направлении с одновременным повышением жесткости конструкции.Формула изобретен,ияУстройство для накатывания цилиндрических зубчатых профилей, содержащее цилиндрический корпус, накатные.едактор Л. Повхан ешетник Тираж 58 Заказ 1537/1 Подписно комитета СССР ВНИИПИ Государственног по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Раоткрытии кая наб.,/5 роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная ролики, оси которых расположены параллельно оси корпуса и выполнены сцилиндрическими соосными опорнымиповерхностями, расположенными пообе стороны эубчатбго венца и установленные соосно в корпусе, синхронизирующее колесо с внутренними зубьями, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения точности накатываемого профиля эа счет жесткости конструкции и надежности работы,оно снабжено двумя опорными кольцами, водилом и установленными с возможностью взаимодействия с синхронизирующим колесом с внутренними зубьями шестернями, причем опорные кольца установлены на цилиндрическихопорных поверхностях накатных роликов, водило размещено в корпусе соосно ему и установлено с возможностьювзаимодействия с опорными поверхностями роликов, а на накатных роликахвыполнены конические шейки для крепления шестерен, при этом начальныйдиаметр синхронизирующего колеса свнутренними зубьями равендиаметруопорной поверхности колец и начальный диаметр шестерен равен диаметруцилиндрических опорных поверхностейнакатных роликов,