Штамп для обжима трубчатых заготовок

(19) И 1 511 4 В 21 В 41/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ию.,г м ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) ШТАМП ДЛЯ ОБЖИМА ТРУБЧАТЪХЗАГОТОВОК(57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может бытьиспользовано в машиностроении. Цель изобретения - повышение надежности работыштампа. При рабочем ходе подвижной плиты 1 вниз жестко связанной с ней матрицей 2 обжимается верхняя часть заготовки, Одновременно опускается внутренняя подпорная втулка (ВПВ) 5, поддерживаемая усилием маркета пресса. Выступы в нижней части ВПВ 5 заходят в пазы 7 державки 4. Обжатая часть заготовки калибруется по внутренней боковой поверхности цилиндрическим калибруюаим участком 23 ВПВ 5. При ходе подвижной плитывверх размешенные в нижней части матрицы 2 ползушки 11, воздействуя на нижний торец готовой детали (ГД) 9, снимают ее с ВПВ 5 и державки 4. Съемная втулка 15, ус 1 ановленная в центральном отверстии, выполненном в ВПВ 5, поднимается за сче взаимодействия размещенных на ее верхнем торце разъемных секторов 18 и ГД 9. Го окончании осевого перемещения съемной втулки 15 секторы 18 выталкивают ГД 9 из матрицы 2. Радиальное перемещение ползушек 11 обеспечивается закрепленными на неподвижной плите 3 направляющими планками 13.3 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении,Целью изобретения является повышение надежности работы штампа за счет беспрепятственного съема изделия.На фиг. 1 изображено взаиморасположение узлов и деталей штампа в момент окончания обжима заготовки (при нижнем положении ползуна пресса, разрез; на фиг, 2- разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1.Штамп, предназначенный для установки на прессе простого действия, состоит из устанавливаемой на ползуне пресса подвижной плиты 1 с жестко связанной с ней матрицей 2. На неподвижной плите 3 закреплена державка 4.Внутренняя подпорная втулка 5 установлена по оси штампа с возможностью перемещения в осевом направлении. Верхнее положение внутренней подпорной втулки 5 фиксируется буртом 6, выполненным в державке 4. Державка и втулка 5 вместе образуют составной пуансон. Обращенный к внутренней подпорной втулке 5 торец державки 4 снабжен пазами 7, в которых размещаются при опускаии внутренней подпорной втулки 5 выполненные в ней выступы 8.Дополнительный узел съема готового изделия 9 включает подпружиненные в радиальном направлении пружинами 10 ползушки 11, которые посредством закрепленных в их хвостовой части втулок 12 взаимодействуют с жестко связанными с неподвижной плитой 3 направляющими планками 13, причем последние выполнены с поверхностями 14 отвода ползушек 11. Съемная втулка 15 установлена по оси штампа по внутренней подпорной втулке 5 и имеет возможность осевого перемещения, величина которого определяется жестко связанным со съемной втулкой 15 установочным винтом 16 и буртом 17, выполненным во внутренней подпорной втулке 5.На свободном торце пуансона в радиальных пазах, изготовленных на верхнем торце съемной втулки 15, установлены разьемные секторы 18, подпружиненные в радиальном направлении кольцевой пружиной 19,Привод движения разъемных секторов 18 выполнен в виде стержня 20, соосного со съемной втулкой 15 и жестко связанного с подвижной плитой 1.Нижний торец внутренней подпорной втулки 5 контактирует с толкателем 21 маркета пресса.В верхней части внутренней подпорной втулки 5 выполнены конусный участок 22 и цилиндрический калибрующий участок 23.Штамп работает следующим образом.Заготовка (не поазана) устанавливается на заплечике державки 4. Внутренняя 5 10 15 20 25 ЗО 40 45 50 55 подпорная втулка 5 при этом находится в крайнем верхнем положении под действием усилия маркета пресса, передаваемого толкателем 21. Съемная втулка 15 под действием силы тяжести находится в крайнем нижнем относительно внутренней подпорной втулки 5 положении, причем установленные на ее торце подъемные сектора 18 сведены усилием кольцевой пружины 19.Под действием ползуна пресса (не показан) подвижная плита 1 перемещается вниз.Ползушки 11 отводятся направляющими планками 13 в радиальном направлении от оси штампа и скользят по поверхностям 14 отвода, пропуская торец заготовки в отверстие матрицы 2. Далее ползущки 11 упираются во внешнюю боковую поверхность заготовки при движении вдоль последней.После того, как конический участок матрицы 2 опустится на торец заготовки, последняя начинает деформироваться усилием пресса. При этом деформируемая кромка ее скользит по конусному участку 22 внутренней подпорной втулки 5, чем предотвращается образование продольной складки в очаге деформации,Внутренняя подпорная втулка 5 по мере деформации заготовки опускается, поддерживаемая усилием маркета пресса, причем ее выступы 8 заходят в пазы 7 державки 4. Таким образом, в процессе обжима заготовки на внутренней боковой поверхности последней отсутствуют свободные кольцевые участки.Внешняя боковая поверхность заготовки при этом полностью подпирается в процессе формоизменения стенкой матрицы 2, и, следовательно, конструкция штампа исключает образование как внутренних, так и внеш них кольцевых складок.В процессе образования цилиндрической обжатой части заготовка проталкивается в щель между цилиндрическим участком матрицы меньшего диаметра и цилиндрическим калибрующим участком 23 внутренней подпорной втулки 5. Величина щелиЬ=Ьв+ЛЯ - б,где 5 о, ЛЯ - соответственно исходная толщина стенки заготовки и увеличение толщины последней;о - величина калибровочного натяга, которая назначается из следующего условия: коэффициент раздачи Кр откалиброванного внутреннего диаметра Й по сравнению с внутренним диаметром д- обжатой части заготовки, не подвергаемой калибровке должен быть равенКр = - = 0,990,995.С(х Таким образом, обжатая часть заготовки одновременно калибруется цилиндрическим калибрующим участком 23 внутреннейподпорной втулки 5, в результате чего улучшается качество готового изделия 9. Кроме того, становится возможным уменьшить радиусы переходных тороидальных участков (от цилиндрических участков к конусному) матрицы 2, что позволяет устранить дополнительную операцию калибровки обжатой детали 9 и, в конечном счете, повышает производительность труда.В ходе деформирования заготовки стержень 20, жестко связанный с неподвижной плитой 1, входит в осевое отверстие, выполненное в съемной втулке 15, раздвигая при этом разъемные секторы 18 до соприкосновения последних с боковой поверхностью горловины матрицы 2. До окончания рабочего хода пресса ползушки 11 опускаются ниже опорного торца заготовки и под действием пружин 1 О упираются в стенку осевых пазов, выполненных в державке 4.После получения готовой детали 9 подвижная плита 1 начинает перемещаться вверх. Если заклинивание детали 9 в щели между матрицей 2 и внутренней подпорной втулкой 5 и державкой 4 способствует тому, что деталь 9 остается в державке 4, то ползушки 11 с гарантией определяют нахождение детали 9 в матрице 2 и съем ее с внутренней подпорной втулки 5.Разъемные секторы 18 упираются в верхний торец готового изделия 9, вследствие чего съемная втулка 15 поднимается вместе с матрицей 2. Осевое перемещение съемной втулки 15 назначается из расчета, чтобы выталкивание из матрицы 2 готового изделия 9 начиналось после того, как будет произведен съем последнего с внутренней подпорной втулки 5 и державки 4.По окончании осевого перемещения съемной втулки 15 установочный винт 16 упирается головкой в бурт 17 внутренней подпорной втулки 5, и разъемные секторы 18 начинают выталкивание готового изделия 9 из отверстия матрицы 2,К моменту входа нижнего торца готового изделия 9 из отверстия матрицы направляющие планки 13 отводят поверхностями 14 отвода ползушки 11 в наиболее удаленное от оси штампа их положение, чем исключается заклинивание готового изделия 9 между ползушками 11 и разъемными секторами 13.В тот момент, когда готовое изделие9 полностью вытолкнется из матрицы 2, стержень 19, жестко связанный с подвижной плитой 1, выходит из осевого отверстия съемной втулки 15, и разъемные сек торы 17 смыкаются усилием кольцевой пружины 18, что позволяет торцу съемной втулки 15 вместе с расположенными на ней разьемными секторами 17 свободно пройти через горловину готового изделия 9 и опуститься в исходное крайнее нижнее относительно внутренней подпорной втулки 5 положение.Готовое изделие 9 при этом находитсяв свободном положении над внутренней подпорной втулкой 5 и может быть беспре пятственно снято в автоматическом режиме.Узел съема готового изделия 9 описанной конструкции осуществляется гарантированный съем и позволяет уменьшить закрытую высоту штампа.Формула изобретенияШтамп для обжима трубчатых заготовок, содержащий верхнюю и нижнюю плиЗ 0 ты, на одной из которых закреплена матрица, а на другой - пуансон с размещенным на его свободном торце съемником, в виде установленных с возможностью радиального перемещения секторов, а также привод перемещения секторов съемника в виде конус- ного стержня, закрепленного на плите, на которой смонтирована матрица, отличаюиийся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет беспрепятственного съема изделия, он снабжен расположенным на торце матрицы дополнительным съемни ком, в виде установленных с возможностьюперемещения в радиальном направлении ползушек.Редактор Л. ПовханЗаказ 1514/14ВНИИПИ Государственно13035, МоеПроизводственно.полигра Составитель И. КапитоновТехред И. Верес Корр е кто р В. Бу тягаТираж 709 Подписноего комитета СССР по делам изобретений и открытийква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5фическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4