Штамп для гибки скоб

(19) (11) 152 1 Р 37 08, 22 02 ЕНИЯ, ,. ИДЕТ ЕЛЬСТ А ВТОРСКОМеа 3 ь ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ПИСАНИЕ ИЗОБ(56) Авторское свидетельство СССР518256, кл. В 21 Р 7/02, 1973. (54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ СКОБ (57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, а именно к штамповой оснастке, предназначенной для гибки порадиусу деталей типа скоб. Цель - расширение технологических возможностей штампапутем обеспечения гибки изделий на угол,больший 180. Штамп содержит две полуматрицы 2 и 3. На одной из них (полуматрице 2) смонтирована клиновая ползушка 6,приводимая в действие клином 10, служащая для догибки изделия. Пуансон (П) 14 выполнен из двух частей, которые при помощи оси 16, пропущенной по центру П 14, подвешены в овальных проушинах подпятника, закрепленного на сердечнике 12. Последний и П 14 имеют одинаковые скосы, а через окна в сердечнике 12 и подпятникс пропущена траверса 20, в которой закреплены пальцы 19, фиксирующие при гибке центральной части заготовки П 4 от проворота. Когда изделие будет согнуто на угол 180, П 14 упрется в полуматрицы 2 и 3, пальцы 19 расфиксируют части П 14, и они начнут поворачиваться вокруг оси 16. По мере поворотов частей П 14 будет происходить и догибка изделия на заданный угол, превышающий 180. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке, предназначенной для изготовления гибкой по радиусу деталей типа скоб.Целью изобретения является расширение технологических возможностей штампа путем обеспечения гибки изделий на угол, больший 180.На фиг. 1 показан штамп в его крайнем нижнем положении, продольный разрез; на фиг. 2 - промежуточное положение рабочих частей штампа в момент завершения первой стадии гибки изделия на угол 180, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг, 3,Штамп содержит опорную плиту 1, на которой смонтированы две полуматрицы 2 и 3, заключенные между направляющими щеками 4 и 5. На полуматрице 2 смонтирована клиновая ползушка 6, направляемая при своем перемещении заплечиками 7 по упомянутым щекам и служащая для догибки изделия в заключительной стадии формообразования. Со стороны полуматрицы 2 на опорную плиту установлен скрепленный с ней противоотжим 8 с центральным отверстием, через которое пропущен подпружиненный по отношению к противоотжиму ступенчатый винт 9, соединенный с ползушкой 6. Противоотжим служит для предотвращения деформации клина 10, укрепленного в верхней части штампа в пуансонодержателе 11, при взаимодействии его с клиновой поверхностью ползушки 6. В пуансонодержателе 11 закреплен также сердечник 12, скрепленный со стенками подпятника 13. В сердечнике 12 выполнено осевое отверстие, поперечное отверстие и скосы. Последние представляют собой опорные поверхности для пуансона 14, выполненного разъемным в виде двух подпружиненных в направлении его разъема посредством пружины 15 частей. Причем части пуансона 14 подвешены к стенкам подпятника 13 посредством оси 16, пропущенной через овальные проушины 17 стенки подпятника 13 и геометрический центр пуансона перпендикулярно фронту штампа. Зазор между стенкой проушины подпятника и осью 16 выполнен равным или большим величины где Й - радиус пуансона,а - угол скоса на пуансоне и сердечнике;=у - 90,у - центральный угол цилиндрическойчасти пуансона.На скосах пуансона выполнены гнезда18, взаимодействующие в определенном положении штампа с пальцами 19, установленными в траверсе 20, продетой через сквозные окна 12 в деталях 12 и 13 (фиг. 3). Кщекам 4 и 5 прикреплены поперечины 22,1 = К з 1 п(а+р) - з 1 пр,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 связанные с помощью упоров 23 с планками 24. Причем планки 24 подпружинены пружинами 25 в направлении вертикальной оси штампа для замыкания их контакта с траверсой 20. Для извлечения готового изделия с нижней части штампа служит выталкиватель 26. В верхней части штампа предусмотрен толкатель 27, пропущенный через центральное отверстие в верхней плите 28 и сердечнике 12.Штамп работает следующим образом.Предварительно согнутую в ы -образный профиль заготовку устанавливают в полу- матрицы 2 и 3 (фиг. 3). В исходном положении штампа пальцы 19, находясь в гнездах 18 пуансона 14, фиксируют его от возможного проворота. При этом траверса 20 покоится на нижней плоскости окна 21, а пуансоны 14 своей верхней частью контактируют со скосами сердечника 12 в точках С, в нижней части образуют зазор 2 а и ось 16 занимает положение в нижней части п роуш и н 17.При рабочем ходе пуансоны 14 начинают производить гибку средней части изделия при неподвижной клиновой ползушке 6. При этом, перемещаясь вниз, пуансоны 14 освобождаются от связей с фиксирующими пальцами 19, так как траверса 20, приходя в контакт с планками 24 и сжав пружины 25, останавливается, упершись в поперечину 22, К моменту завершения гибки заготовки на угол 180, фиксирующие пальцы 19 выходят из контакта с пуансоном 14, а клин 10 вступает в контакт с ползушкой 6 (фиг. 2), Далее клин 10 нажимает на ползушку 6, приводя ее в движение. Одновременно с этим части пуансона 14 от действия на них сердечика 12 начинают поворачиваться вокруг оси 16, выбирая зазор 2 а, существующий между ними, сжимая при этом пружину 15. Угол поворота а каждой части пуансона выбирается с таким расчетом, чтобы по мере поворота частей пуансона до соприкосновения его плоскостей и полного контакта его скосов со скосами сердечника 12 ползушка 6 завершила догибку изделия, доведя его до чертежных размеров, благодаря взаимодействию с гибочной поверхностью сердечника 12 и пуансона 14. Таким образом, в конце рабочего хода происходит калибровка штампуемого изделия, Одновременно с поворотом частей пуансона выбирается и зазор между осью 16 и проушинами 17, и так как точка С касания частей пуансона с сердечником 12 перемещается в положение д на величину, в вертикальном направлении равную разности ординат этих точек, т.е. на величинуЬ=К з 1 п(а+Р) - з 1 пр,то зазор между осью 16 и проушинами 17 должен быть не менее указанной величины.При обратном ходе пресса все движения подвижных частей штампа происходят в об 1388152ратном порядке. В конце обратного хода толкатель 27, натолкнувшись на коромысло пресса, смещается вниз и через посредство траверсы 20 пальцы западают в гнезда 18 и стопорят части пуансона 14, оказавшиеся при срабатывании пружины в своем первоначальном положении,Отштампованное изделие извлекается из штампа выталкивателем 26. После этого процесс может быть многократно повторен.Использование штампа позволяет получать на нем в одну технологическую операцию изделия с углом гиба, превышающим 2 л.Формула изобретения1. Штамп для гибки скоб, содержащий установленные на нижней плите полуматрицы с выполненным на них рабочим ручьем, установленный на верхней плите в пуансонодержателе с помощью имеющего две стенки подпятника пуансон, выполненный из двух подпружиненных в направлении разьема частей, подвешенных с возможностью поворота на горизонтальной оси, пропущенной с зазором через проушины подпятника, а также узел догибки изделия, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения гибки изделий на угол, больший 180, он снабжен взаимодействующим с пуансоном сердечником со скосами на его торце, со сквозным поперечным отверстием и с осевым отверстием, узлом фиксации частей пуансона на стадии гибки изделия на угол 180, направляющими щеками, установленными с торцов матрицы, ось пуансона размещена перпендикулярно фронту штампа, а части пуансона выполнены со скосами аналогичнымискосам сердечника, сердечник жестко связансо стенками подпятника и установлен впуансонодержателе, в стенках подпятникавыполнено сквозное отверстие, а зазор междуподпятником и осью выполнен равным илибольшим величины10Й = К яп(а+Д) - з 1 пД,где К - радиус пуансона;а - угол скоса на пуансоне и сердечнике;Д= 7 - 90,у - центральный угол цилиндрической15 части пуансона.2. Штамп по п. 1, отличающийся тем,что узел фиксации выполнен в виде центрального стержня, размещенного в осевомотверстии сердечника, взаимодействующейсо стержнем траверсы, установленной в попе 20 речном отверстии сердечика и стенках поднятника, закрепленных на траверсе планок, упоров с пружинами, попарно закрепленныхв планках и установленных снаружи щекна каждой паре упоров поперечин, подпружиненных к траверсе.3. Штамп по и. 1, отличающийся тем,что;узел догибки выполнен в виде подпружиненной клиновой ползушки с гибочнойповерхностью, установленной на матрицемежду направляющими щеками, взаимодей 30 ствующего с клиновой ползушкой клина, закрепленного в пуансонодержателе, приэтом на пуансоне и на сердечнике выполнена гибочная поверхность, аналогичная гибочной поверхности ползушки.Составител Техред И. Ве Тираж 709 твенного комитета ССС 5, Москва, Ж - 35, Ра олиграфическое предпрРедактор Л. ПовханЗаказ 1514/14ВНИИПИ Государс1130Производственноь А. Колгановрес КоррекПодпиР по делам изобретушская наб., д. 4ятие, г. Ужгород, у тор Л. Пилипенксноеений и открытии