Роторный пресс для прессования изделий из порошковых материалов

(51) 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К, С,В.Дедюлин, С.М,Т детельство СССРВ 15/14, 1986. АРНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕСС ЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ М(54) РОТ НИЯ ИЗ РИАЛОВ (57) Исп из пора бретени РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское сМ 1411158, В 30 льзование: изготовление изделий ковых матеоиалов, Сущность изо; пресс содержит станину 1 с ротором 2, по периферии которого смонтированы инструменты 3, В иске 13 ротора съема изделий выполнены гнезда 15. На кронштейне 17 установлен узел контроля изделий, состоящий из блока измерения высоты изделия и блока отсчета и индикации прессующих инструментов, Оптоэлектронные пары осветитель-приемник размещены в стойках П-образного корпуса, производят контроль высоты изделий при условии совпадения точки пересечения световых лучей с геометрическим центром гнезд 15 диска 13 ротора съема изделий, Поворотный лоток 35 узла отбраковки изделий вемкость 37 для брака приводится в действие от электромагнита. 6 ил,Изобретение относится к машиностро- струментов вы овыполнен в виде основного иению и может быть использовано при изго- дополнительного датчиков положения, дисктовлении изделий из порошрошковых ротора съема изделий выполнен с полостьюмате иалов в ферритовой, электротехниче- для размещения стойки П-образного корпуской, химической, фармацевтической и дру са, а элементы воздеиствия на датчики погих отраслях промышленности,Известен роторный пресс, содержащий изделий.отор прессования с верхними и нижними Нафиг,1 по а р р рпоказан ото ный пресс, обротопрессующими блоками, а также кинемати- щии вид; на ф . - р рфиг.2 - аз ез А-А на фиг.1 (видчески связанный с ротором прессования ро сверху на ротор съема изделий и узел контто съема изделий с плоским диском и роля высоты изде ); ф . - рами ля опрессованных изделий,гнездами дляНедостатком известной конструкции ротор съема изде ); ф . р рявляется отсутствие устройств контроля за на фиг.3 (узел ко р рл конт оля в момент контролялинейными размерами изделий, поломкой 15 изделий, показывающийвзаимноерасположение оптоэлектронных пар); на фиг,5 - разили отсутствием инструмента,ля п авления ычагом сИзвестна конструкция роторного прес- вертка копира для управл рса, содержащая установленный на станине постоянным ма; фм магнитом; на фиг.б - блок-схеротор прессования с расположенными по ма работы и функциональная связь блоковего пе иферии прессующими инструмента индикации измерения и пресса,ми в виде верхних и нижних пуансонов смеханизмамиихперемещения,атакжеузел которой установлен подвижный ротор 2конт оля с неподвижно закрепленными прессования с расположенными на его пеконтрольным датчиком и датчиком положе- риферии прессующими инструментами 3, вния, становленными с возможностью взаи состав которых входят верхние пуансоны 4модействия с закрепленным на подвижной с механизмами 5 их перемещений и нижниечасти элементом воздействия на него, пуансоны 6 с механизмами 7 их перемещеНедостатком известного роторного ний через ролики 8.прес са является отсутствие контроля за вы съема из елий приводится влия а также за состоянием ниж движение от ротора 2 через цепную ер дп еасотой изделия, а также зт па 11 и становлен нанего пуансона и износом рабочих кромок чу 10 и зубчатую пару и уст нинст мента. корпусе 1 через кронштейн 12.Целью изобретения является повыше- На нижней части ротора 9 закрепленние надежности и качества изделий, диск 13 съема изделий с зеркала 14 столаПоставленная цель достигается тем, что 35 пресса, На рабочей части диска 13 выполнев известном устройств,м ст ойстве, содержащем уста- ны гнезда 15 для снимаемых изделий в коновленный на станине ротор прессования с личестве, например, равном количествурасположенными на его периферии прессу- прессующих блоков,ющими инструментами в виде верхних и Узел контроля выполнен в виде блоканижних пуансонов с механизмами их пере управления высоты изделий, состоящего измещения, а также узел контроля с непод- датчика 16 контроля высоты изделия, уставижно закрепленными контрольными новленного на кронштейне 17 и закреплендатчиком и датчиком положения, установ- ного на колонне 18 пресса,ленным с возможностью взаимодействия с В П-образном корпусе 19 датчика расзакрепленным на подвижной части элемен положены две оптоэлектронные пары 20 итом воздействия на него, устройство содер в виде осветитель-приемник таким ображит ротор съема с диском и гнездами для зом, что точка пересечения световых пучковизделий, узлом отбраковки изделий и до и 23 совпадает с геометрическим центполнительным датчиком положения с эле- ром Огнезда 15 диска 13. При этомсветовыементом воздействия на него,.узел контроля 50 пучки регулируются подпружиненными дивыполнен в виде блока измерения высоты афрагмами 24 и настраиваются по эталонамизделия и блока отсчета и индикации прес- на изделие на соответственно нижний и версующих инструментов, блок измерения вы- хний допуск высоты изделия.соты изделия выполнен в виде П-образного В корпусе 19 также размещен штырь 25корпуса и двух оптоэлектоэлектронных пар осве через втулку 26 в кронштейне 17, перемещатитель-приемник, размещенных в стойках ющийся от подпружиненной микрометричеса с совпадением точки пе- ской гайки 27 для вертикальной регулировкиресечения световых лучей с геометрическим датчика, В пазу корпуса 19 размещена опорцентром гнезд диска ротора съема изделий, ная для изделий износостойкая твердоспблок отсчета и индикации прессующих ин- лавная пластина 28,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 В диске 13 съема изделий выполнена полость 29 для размещения в ней утапливаемой части 30 корпуса датчика 16 контроля высоты изделий,В консольной части корпуса 19 размещен блок отсчета и индикации номеров прессующих инструментов, содержащих два неподвижных датчика 31 и 32 основного и дополнительного положения, например, типа ДКП, и взаимодействующие соответственно с воздействующими элементами в виде отверстия 33 и гнезд 15 диска ротора, при этом ширина гнезда 15 определяет время контроля изделия. Отверстие 33 выполнено в диске одно и соответствует одному (базовому инструменту, например 1), являясь базовым при отсчете позиций пресс-блоков и формирующим сигнал "Первый инструмент", Количество гнезд 15 равно количеству пресс-инструментов, каждое гнездо соответствует определенному пресс-инструменту и формирует сигнал ("И. инструмента и зона контроля").Оптоэлектронные пары 20 и 21 датчика 16 контроля высоты изделия, датчиков 31 и 32 положения функционально связаны с экраном 34 индикации,Поворотный лоток 35 узла 36 отбраковки изделий в емкость 37 для брака размещен в рабочей зоне наклонного отводящего склиза 38 и приводится в действие от электромагнита по сигналу датчика 16 контроля высоты изделия,В нижней части диска 13 установлен копир 39 управляющий при вращении через ролик качающимся рычагом 40 устройства 41 прижима изделия к базовой плоскости 42. На рычаг 40 прикреплен постоянный магнит 43, который при выстое в верхнем положении взаимодействует с контролируемым изделием 44.Роторный пресс работает следующим образом,После выталкивания нижним пуансоном 6 отпрессованные изделия подхватываются гнездом 15 ротора 9 съема и перемещаются с зеркала 14 стола пресса в зону пересечения световых пучков 22 и 23 датчика 16 контроля высоты изделий. При пересечении данной зоны изделием 44 и одновременно при взаимодействии датчика 32 положения с одним из отверстий 33 возможны следующие ситуации:а) изделие датчиком не зафиксировано - оптоэлектронные пары 20 и 21 открыты;б) изделие в допуске - нижняя оптоэлектронная пара 20 перекрыта, нижняя оптоэлектронная пара 21 открыта:.в) высота изделия выше допуска - перекрыты пары 20 и 21. Ситуация "а" соответствует такому положению, что изделие не отпрессовано вообще или вышла из строя рабочая кромка нижнего пуансона, отсутствует или сломан верхний инструмент, нарушено дозирование порошка.Ситуация "б" - инструмент, дозирование поршка в норме - пресс продолжает работу,Ситуация "в" - происходит перепрессовка изделия, нарушено давление прессования или произошло попадание постороннего предмета в матрицу, или произошло нарушение режим дозирования, поломка нижнего инструмента.Работа датчиков блока контроля в момент контроля происходит следующим образом. Сигналы с оптоэлектронных пар 20(нижний допуск) череЗ инвертор 45 и 21 (вер хний допуск) напрямую поступают на входы логического элемента 46 (2 И - НЕ). В случае годного изделия, сигнал с оптоэлектронной пары 20 имеет уровень логического "0", а после инвертора 45 на входе элемента 46 - уровень логической "1". Сигнал с оптоэлектронной пары 21 в случае годного изделияимеет уровень логической "1".Таким образом, на входе элемента 46(2 И=НЕ) в момент контроля, если изделие в допуске - уровень логического "0", а при любых отклонениях от допуска -логической "1",Сигнал с выхода элемента 46 (2 И-НЕ) поступает на распределитель 48, куда также поступают сигнал синхронизации с датчика 32 положения и сигналы состояний счетчика 47. В случае бракованного изделия, сигнал с выхода распределителя 48 запускает одновибратор 51, который формирует сигнал включения электромагнита устройства 36 отбраковки для поворота отводящего бракованное изделие склиза 38.В зависимости от состояния счетчика 47 сигнал синхронизации с датчика 32 положения проходит на один из регистров 49.1,.49.6. В случае бракованного изделия этот сигнал поступает на вход записи регистра, а в случае годного изделия - на вход сброса.Таким образом. на входе соответствующего регистра 49.1.49,6 появляется сигнал только при повторном браке на одном и том же пресс-инструменте. В этом случае элемент ИЛИ 52 формирует сигнал отклонения пресса,Индикатор 50 высвечивает номер неисправного пресс-блока (инструмента). Счетчик 47 устанавливается в исходное состояние по сигналу с датчика 31 положе1729791 50 ния (первый инструмент) и ведет счет прессблоков (инструментов) по сигналу с датчика32 (зона контроля, М инструмента),После контроля годное изделие сталкивается диском 13 в наклонный отводящийсклиз 38 и далее в накопитель (не показан)годных изделий,Если изделие оказалось с отклонениемот нормы, подается сигнал на электромагнит узла 36 отбраковки, который перемешает поворотный лоток 35 вниз и изделиесбрасывается в емкость 37 для брака.Для работы с изделиями из ферромагнитных материалов повышенной точности сотклонениями высоты в пределах, например + 0,01 мм, предусмотрено устройство41 прижима к базовой плоскости 42 пластины 28, изготовленной из немагнитного материала. При этом копир 39 изготовлентаким образом, что магнит 43 поднимаетсяк базовой плоскости 42 только в моментпрохождения его в рабочей зоне контроля.Рабочая часть копира 39 выполнена ввиде волнистой поверхности, впадины которой чередуются через шаг, равный угловомурасстоянию между гнездами 15 диска.Устройство 41 прижима изделий исключает возможные микроколебания изделийво время перемещения в зоне датчика.Очистка рабочей поверхности производится путем обдува из каналов 45 датчика16 контроля высоты изделий,Объектом для контроля в предлагаемомустройстве является только изделие и черезнего ведется контроль за состоянием инст-.румента.Например, датчиком контроля высотыизделия могут фиксироваться следующиеситуации:- поломка инструмента верхнего илинижнего, если изделие в определенный момент времени не прошло на контроль;- срабатывалась и вышла из строя рабочая кромка инструмента - изменение высоты изделия или появления аблая. Предлагаемая конструкция роторногопресса дополнительно позволяет контролировать возникновение облоя на изделиях, режимы дозирования порошка, а также по высить удобство в обслуживании пресса иуменьшить время выявления неисправного инструмента, замены его и переналадки. 10 Формула изобретения Роторный пресс для прессования изделий из порошковых материалов, содержащий установленный на станине ротор 15 прессования с расположенными по его периферии прессующими инструментами в виде верхних и нижних пуансонов с механизмами их перемещения, а также узел контроля с неподвижно закрепленными 20 контрольным датчиком и датчиком положения, установленным с возможностью взаимодействия с закрепленными на подвижной части элементом воздействия на него (последний), о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с 25 целью повышения надежности и качестваизделий, он снабжен ротором съема с диском и гнездами для изделий, узлом отбраковки изделий и дополнительным датчиком положения с элементом воздействия на не го, узел контроля выполнен в виде блокаизмерения высоты изделия и блока отсчета и индикации прессующих инструментов, блок измерения высоты изделия выполнен в виде П-образного корпуса и двух оптоэлек тронных пар осветитель-приемник, размещенных в стойках упомянутого корпуса с совпадением точки пересечения световых лучей с геометрическим центром гнезд диска роторов съема изделий, блок отсчета и 40 индикации прессующих инструментов выполнен в виде основного и дополнительного датчика положения, диск ротора съема изделий выполнен с полостью для размещения стойки П-образного корпуса, а 45 элементы воздействия на датчики положения выполнены на диске ротора съема изделий.1729791 Ре рректор 3, Лончакова иси 10 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гага оставитель С, Куренкехред М.Моргентал каз 1471 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изобре 113035, Москва, Ж. РаущсПодписноеи и открытиям при ГКНТ СССРаб., 4/5