Гидравлический пресс для прессования изделий из порошковых материалов

ОПИСАНИЕ ,взвз 2ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 08. 10.76 (21)2410727/25-27 (5 М, Кл.В 30 В 11/06 соединением заявкиооударстеенный комитеСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий(23) Приоритет 3) Опубликовано 25.02.78. Бюллетень7 (53) УДК 621.979.5) Дата опубликования описания 20.0 1.82 (088,8) Л. В. Гончаров,72) Авторы изобретения Бала иА. Г.кий, К. А. Голявиахотнюк Воронежское специальное констр кузнечно-прессовых машин и а линий(54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ. ПРЕСС ДЛЯ ПР ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛО ВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к обработке давлением порошковых материалов.Известен гидравлический пресс для прессования изделий из порошковых материалов, содержащий размещенные на станине неподвижный нижний пуансон с отверстием для формую щего стержня, верхний прессующий цилиндр с ползуном и верхним пуансоном, нижний цилиндр привода матрицы, шток которого связан через промежуточные звенья с размещенной в плите матрицей, устройство для дозирования порошка, механизм регулировки хода верхнего пуансона, выполненный в виде гайки, установленной на корпусе верхнего цилиндра 1.Известное устройство не обеспечивает получение гарантированных размеров по высоте при прессовании изделий высотой Н = ( - 5) д (д - диаметр изделия) с переходами с цилиндрической на коническую или криволинейную поверхность.С целью повышения точности размеров прессуемых изделий предлагаемый пресс снабжен дополнительным упором, выполненным в виде жестко связанных с матричной плитой ограничителей и кольца, установленного на ползу- не с возможностью перемещения вдоль оси последнего. На фиг. 1 изображен предлагаемый гидравлический пресс для прессования изделийиз порошковых материалов, разрез; на фиг. 2показана примерная конфигурация изделий,получаемых на прессе.В верхней частистанины 1 установлен верхний прессующий цилиндр 2. К штоку 3 этогоцилиндра прикреплен ползун 4 с верхним пуансоном 5 и кольцо 6, установленное с возможностью перемещения по резьбе фланца 7,Ползун 4 жестко связан с поперечиной 8 колонками 9, На резьбовом участке наружнойповерхности цилиндра 2 размещен подвижныйупор 10, служащий для регулировки хода верхнего пуансона.В нижней части станины установлен нижний цилиндр 11 привода матрицы. В поломштоке 12 этого цилиндра размещен шток 13,к которому крепится центральный стержень 4для формования центрального бтверстия в изделии,На резьбовом участке наружной поверхности нижнего цилиндра 11 расположен регулируемый упор 15 для дозирования.К штоку 12 прикреплена плита 16, жесткосвязанная колонками 17 с матричной плитой 18.В расточке плиты 18 размещена матрица 19.5 Колонки 17 проходят через отверстия неподвижного стола 20, на котором расположеннеподвижный нижний пуансон 21. Ограничители 22 жестко укреплены на плите 18 и определяют глубину внедрения верхнего пуансона5 в матрицу 19.5При изготовлении изделий с переходами сцилиндрической на коническую или криволинейную форму (фиг, 2; участок бв изделияможет быть н криволинейным) пресс работает следующим образом.Полость 23, образованная матрицей 19,нижним неподвижным пуансоном 21 и центральным стержнем 14, заполняют порошком.Верхний пуансон 5 движется вниз. Размерверхнего цилиндрического участка аб на изделии устанавливают регулировкой положениякольца 6 относительно торцов ограничителей 22Высоту верхнего цилиндрического участкаопределяют из соотношенияН = Н, - Нгде Н, - размер от торца верхнего пуансона до верхней линии перехода в матрице;Н, - размер от торца кольца 6 до торцов ограничителей 22 (фиг. 1).В конце внедрения верхнего пуансона ,5 в матрицу 19 ползун 4 через кольцо 6 упирается в торцы ограничителей 22, обеспечивая 25 точное соблюдение требуемого размера по высоте верхнего участка прессуемого изделия от его торца до линии перехода.С момента смыкания кольца 6 с торцами ограничителей 22.начинается совместное движение ползуна 4 с верхним пуансоном 5, матричной плитой 18 и матрицей 19 вниз до соприкосновения поперечины 8 с упором 10, При этом происходит окончательное прессование изделия до требуемой общей высоты. Во время окончательного прессования изделия благодаря фиксированному положению нижнего пуансона (фиг. 2, линия г - г) и соответствующей конфигурации матрицы (линия перехода в - в) получают точные размеры по высоте конического (или криволинейного) и ниж него цилиндрического участков изделия,По окончании прессования ползун 4 с верхним пуансоном 5 поднимаются вверх в исходное положение, Матричнаяплита 18, двигаясь вниз, стягивает матрицу 19 с отпрессованного изделия, Центральный стержень 14 также уходит вниз и полностью освобождает изделие.Готовое изделие убирают из штампового пространства, Затем матричная плита 18 с матрицей 19 и центральный стержень 14 поднимаются вверх до заданного положения, которое устанавливают при помощи упора 15. Полость 23 вновь заполняют порошком и описанный цикл повторяется.Выполнение прессов по предлагаемой схеме позволит значительно расширить номенклатуру прессуемых изделий прежде всего за счет изделий из огнеупорных материалов типа воронок и конусообразных стаканов,Формула изобретения Гидравлический пресс для прессования изделий из порошковых материалов, содержащий размещенный на станине неподвижный нижний пуансон с отверстием для формующего стержня, верхний прессующий цилиндр с ползуном и верхним пуансоном, нижний цилиндр привода матрицы, шток которого связан через промежуточные звенья с размещенной в плите матрицей, устройство для дозирования порошка, механизм регулировки хода верхнего пуансона, выполненный в виде гайки, установленной на корпусе верхнего цилиндра, отличающийся тем, что, с целью повышения точности размеров прессуемых изделий, он снабжен дополнительным упором, выполненным в виде жестко связанных с матричной плитой ограничителей и кольца, установленного на ползуне с возможностью перемещения вдоль оси последнего.Источники информации, принятые во вни. мание при экспертизе:1. Авторское свидетельство429970, кл. В 30 В 11/06, 1970.Составитель Т. ОрТехред О. ЛуговаяТираж 86 Ъ сударственного комитета С по делам изобретений и э, Раушская наб.,Корректор Подписное вета Министоткрытий4/5