Способ получения адсорбента

(.51) 4 Р 21 С Ф хм г,:;Г ЯчЧН ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯф Р 1( 1т т еский ромышСР1981. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение относится к областицеллюлозно-бумажной промыпцуенности и позволяет улучшить качество адсорбента за счет повьппения его сорбционной емкостиШлам-лигнин после уплотнения и частичного обезвоживания с влажностью 803 смешивают с обезвоживающим агентом, В качестве обеэвоживающего агента используют термокаталитически обработанный шлам-лигнин при отношении его к исходному шламлигнину от 0,5:1 до 1,5:1. Полученную смесь с влажностью 50 + 37 подают в псевдоожиженный слой частиц медно- хромового катализатора в реактор.Температуру в реакторе поддерживают в диапазоне 400-700 С. Полученный адсорбент выносится с отходящими газами сЯ из реактора и улавливается в циклоне1 ил., 1 табл.Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частностик способу переработки шлам-лигцинасульфатного производства с получением5адсорбецта,1 елью изобретения янляется улучшение качества адсорбецта за счет повышения его сорбционцой емкости.На чертеже показана схема, иллюстрирующая предлагаемый способ,Шлам-лигнин после уплотнения н отстойнике 1 и частичного обезвоживания на центрифуге.с влажностью 807,подают в смесительное устройство 3, 15где смешивают с обезвоживающим агентом-продуктом термокаталитической обработки шлам-лигцица, Оптимальное соотношецие количества обеэноживающегоагента и исходного шлам-лигцина ,0,5- 201,5):1, при этом полученная смесьимеет влажность 50 ф 37 Оптимальноезначение важцос. и обусловлено способом подачи исходцои смеси в реактор.Смесь после смесительного устройства 25подают непосредственно в псендоожиженный слой частиц катализатора полного окисления веществ н реактор 4.В реакторе происхдят досушка шламлигнина и регенерация исходного продукта термокаталцтической обработкишлам-лигцица с последующей термообо,работкой шлам-лигцина при 400-700 Св присутствии паров воды, В этих условиях исходный продукт переработкипроходит дополнительную активацию,Выделяющиеся летучие органические соединения полносгью сжигаются ца катализаторе, Количество сжигаемого шламлигцина достаточно для проведения 40процесса в автотермическом режиме,т,е, без подвода дополнительного топпина,Продукты термообработки в режимепненмотранспорта ВынОсятся из слОя 45и улавливаются в циклоне 6. Частьпродукта направляют на смешение с влажным шлам-лигницом в смеситель 3, а оста:ьной продукт используется, например, при очистке сточных вод.Парогаэовую смесь после циклона направлянт в теплообменцик 5 на конденсацию и утилизацию тепла для подогрева, в частности, воздуха, используемого лпя создания псендоожиженногослоя и жигания шлам-лигнина.Ало ргционные свойства термоокислепноо шлам-лигнина оценивают поудепьц.й поверхности, степени очистки модельной сточной воды, статической обменной емкости, Удельную поверхность определяют на хромотографе методом десорбции аргона, Степень адсорбциоццо-химической очистки модельной сточной воды оценивают по изменению ХПК и цветности. ХПК и цветность определяют стандартными методами, Модельную сточнук воду готовят стократным разбавлением сульфатного черного щелока, Исходная цветность при этом 3600 К 1 Ш, ХПК 400 мг О /л. Доза коагулянта при проведении адсорбционнохимической очистки постоянна и соответствует 180 мг/л. Доза адсорбента на основе шлам-лцгнина 2,5 г/л. Статическую обменную емкость оцениваютметодом потецциометрического титровацияП р и м е р 1. Исходный шлам-лигцин с содержанием влаги 807 перед подачей в реактор смешивают с ранее полученным на основе шлам-лигнина адсорбентом до общей влажности смеси757 в соотношении 1;0,1 соответственно. Влажность ранее полученного исходноо адсорбента 37, его влагоемкость 0,6 г НО/г,В реактор диаметром 120 мм загружают 5 л медно-хромоного катализатора. После разогрева слоя до 250о400 С снизу под газораспределительную решетку подают воздух в количестве 15-20 м/ч, Полученную смесьшлам-лигнина с адсорбецтом подают вкипящий слой катализатора. Температуру и реакторе при этом поддерживаюто,400 С. После прохождения слоя катализатора частицы термообработанногошлама, т,е. полученного адсорбента,выносятся вместе с отходящими газамииз реактора и улавливаются в циклоне,П р и м е р 2. В условиях примера 1 готовят исходную смесь влажныйшлам-лигнин - адсорбецт. Полученнуюсмесь с влажностью 75 г", подают н условиях пневмотранспорта н реактор с кипящим слоем катализатора. Температуру в реакторе при этом поддержинают700 С. П р и м е р 3, В условиях примера 1 готовят смесь шлам - лигнина с адсорбентом в соотношении 1:0,5,влажность полученной исходной смеси 507., Полученную исходную смесь воздухом подают в кипящий слой катализатора,о где поддерживают темп ратуру 400 С.П р и м е р 4, В условиях примера 3 готовят смесь шлам-лигнина и адсорбента в соотношении 1:0,5, влажность полученной исходной смеси 507,. Приготовленную смесь подают в режиме пневмотранспорта в кипящий слой катализатора, где поддерживают температуру 700 С11 р и м е р 5. В условиях примера 1 готовят смесь шлам-лигнина и адсорбента в соотношении 1:1, влажность такой смеси 207 Полученную смесь подают в предварительно разогретый до 400 С кипящий слой катализатора. 15П р и м е р 6, Исходный шлам-лигнина влажностью 807. перед подачей в реактор смешивают с ранее полученным на основе шлам-лигнина адсорбентом до общей влажности смеси 207. в соот ношении 1:1. Полученную смесь подают в разогретый до 700 С кипящий слойкатализатора,П р и м е р 7. В условиях примера 1 берут смесь шлам-лигнина и ад сорбента в соотношении 1:1,5, влажность такой смеси 37, Приготовленную смесь подают в предварительно раэоогретый по 400 С кипящий слой катализатора. 30П р и м е р 8. В условиях примера 7 готовят смесь шлам-лигнина с адсорбентом в соотношении 1:1,5 с влажностью полученной смеси 37, Подготовленную массу подают в предварительнооразогретый до 700 С реактор с кипящим слоем катализатора.П р и м е р 9. В условиях примера 1 берут смесь шлам-лигнина и адсорбента в соотношении 1:1,7, полученную 40 воздушно-сухую смесь подают в разогретый до 400 С кипящий слой катализатора,П р и м е р 10, В условиях приме ра 9 получают воздушно-сухую смесь шлам-лигнина и адсорбента, подают ее в разогретый до 700 С кипящий слой катализатора,П р и м е р 11 (известный), Исходный влажный шлам-лигнин с концентрацией влаги 803 подсушивают влагопоглотителем= ЛЕ 0 в соотношении 1:0,5. Затем отделяют адсорбент от воздушно-сухого шлам-лигнина на ситах, после чего шлам-лигнин подают в смеси с воздухом в количестве 15-20 м /ч в предварительно разогретый до 700 С псевдоожиженный слой катализатора. Влажный адсорбент-оксид алюминия подают для регенерации в верхнюю зону реактора. Отрегенирированный адсорбент используют повторно. Термокаталитически окисленный шлам-лигнин проходит через рабочую зону реактора и выносится потоком воздуха в циклон, а затем в сборник,Характеристика полученных продуктов термообработки представлена в таблице.Использование предлагаемого спо-. соба получения адсорбента позволяет по сравнению с известным получать адсорбенты с улучшенными адсорбционными свойствами, упростить технологию осушки исходного влажного шлам-лигнина, заменить дорогостоящий осушитель -оксид алюминия дешевым термокаталитически окисленным адсорбентом, избежать загрязнения окружающей среды токсичными выбросами и утилизировать многотоннажный отход сульфатноцеллюлозного производства в качестве адсорбента для очистки сточных вод.Формула и э о б р е т е н и яСпособ получения адсорбента, включающий концентрирование исходного шлам-лигнина сульфатно-целлюлозного производства обеэвоживающим агентом, подачу концентрата в реактор в смеси с воздухом и термическую обработку при повьппенной температуре в кипящем слое медно-хромового катализатора, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества адсорбента за счет повышения его сорбционной емкости, в качестве обеэвоживающего агента используют термокаталитически обработанный шлам-лигнин при отношении его к исходному шлам-лигнину от 0,5:1 до 1,5:1.1379382 Соде рззнив е от татиходвцнх иэ реак рВ х,Цветй 400 1.0,00 1 фО,8 3 АОО 1 Оэ 5 50Корректор С актор И.Николайчу Тираж 348енного комитета СССР каэ 947/3 чписное т ретении и от Ж, Раушск наб д, 4/5 Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проек 1 Г (яз- яветвшй) ИИПИ Государ по делам иэ3035, Москва адсохимичсткиой стды по ескаябменнаамкостьСОЕ),г-эквlгрн рН 11