Способ получения целлюлозы для химической переработки

ВТОРСН ем целлюло химикатов,ократить содержание в расход сырья гии, уменьши щей среды пр процесса. В ды и энер- окружаюупрощении трообогреь загрязнение одновременно втоклав с элепарогазовои смес стекающего щелок акачивают в авто- количестве 11 лозы. ТемператуО мант до 140 С ние 0,5-1 чклав раствор МаОН 13,8 Х от массы целру в автоклаве под и выдерживают в те(57) Иэобре целлюлознозволяет по и целевог ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ие относится к областиажной промышленности,сить степень делигнифипродукта и увеличить вом загружают воздушно-сухую щепу ели и заливают сульфитную кислоту с содержанием 7,0-7,57. всего БО и 0,9 1,17 ИаО, Жидкостный модуль составляет 4:1. В течение 2 ч поднимаютотемпературу до 105 С и выдерживают при этой температуре 2-2,5 ч, Затем в течение 2 ч поднимают температуруодо 145 С и выдерживают в течение 50 мин, После этого проводят сдувкуи и отбор свободноИзобретение относится к технологииполучения целлюлозы для химическойпереработки, применяемой в производстве искусственных волокон, и предназначено для использования на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.Целью изобретения является повышение степени делигнификации целевого продукта и увеличение содержанияв нем о -целлюлозы, сокращение расхода сырья,химикатов, воды и энергии, уменьшение загрязнения окружающей среды при одновременном упрощении 15процесса,При предлагаемом способе полученияцеллюлозы для химической переработкипосле сульфитной варки целлюлозосодержащего сырья и отбора отработанного сульфитного щелока горячее облагораживание целлюлозы гидроксидом натрия проводят непосредственно в варочном аппарате в присутствии остаточного отработанного щелока. 25На первой ступени варки может бытьиспользована сульфитная кислота налюбом виде основания, содержащая до152 всего 801. Кроме этого, перваяступень может осуществляться по бисульфитному или щелочно-сульфитномуметоду,После окончания первой стадии варки иэ варочного котла отбирают отработанный сульфитный щелок, в варочный котел закачивают раствор гидроксида натрия (9-147. к массе целлюлозы) и проводят горячее облагораживание целлюлозы,Наличие в щелочном растворе Иа 80 40положительно влияет на процесс горячего облагораживания и показатели качества целлюлозы для химической переработки. Необходимое количество Иа,50,образуется в варочном котле эа счет 45взаимодействия МаОН с остаточным ЯОили дополнительно задается с раствором ИаОН.П р и м е р 1. В 2,5-литровыйавтоклав с электрообогревом загружают 300 г воздушно-сухой щепы ели изаливают сульфитную кислоту состава7,57 всего ЯО и 0,97 Иа О. Жидкостный модуль сульфитной стадии 4:1, Затем эа 2 ч поднимают температуру до 55о,105 С, 2 ч выдерживают автоклав при.этой температуре, за 2 ч осуществляоют подъем температуры до 145 С и выдерживают 50 минПосле этого проводят глубокую сдувку парогазовой смеси, отбирают весь свободно стекающий щелок и закачивают в автоклав раствор ИаОН в количестве 117. от массы целлюлозы. Температуру в актоклаве подниомают до 140 С за 1 ч и выдерживают автоклав при этой температуре 0,5 ч.Целлюлоза после сульфитной стадии варки имеет степень провара 46 перманганатных единиц (п.е.) и содержание сс -целлюлозы 89,67., а после облагораживания в варочном котле соответственно 40 п,е, и 93,57.П р и м е р 2, Условия проведения первой стадии процесса те же, что и в примере 1. Расход гидроксида натрия на облагораживание 13,67 от массы целлюлозы, Полученная целлюлоза имеет степень провара 35 п,е содержание К-целлюлозы 96,17П р и м е р 3. Проводят сульфитную варку с кислотой состава 7,02 всего БО и 1, 1 У МаО по следующему рео жиму: подъем температуры до 105 С за 2 ч, выдержка при этой температуре 2,5 ч, подъем температуры до 145 С 2 ч и выдержка при этой температуре 1 ч. 40 минПосле этого проводят сдувку парогазовой смеси и отбор сульфитного щелока из котла. Далее в котел подают раствор ЯаОН на облагораживание в количестве 13,87 от массы целлюлозы. Жидкостный модуль второй стадии 4: 1. Температуру в вао рочном котле поднимают до 140 С и выдерживают котел при этой температуре в течение 1 ч.Полученная целлюлоза имеет степень провара 22 п,е содержание целлюлозы 95,77, содержание мелкого волокна 3,87.П р и м е р 4. Условия проведения первой стадии процесса те же, что и в примере 3. Расход щелочи на облагораживание 12,57. к массе целлюлозы. Полученная целлюлоза имеет степень провара 33 п,е., содержание л -целлюлозы 94,57., содержание мелкого волокна 3,77Характеристики целлюлозы, полученной путем обычной сульфитной варки с последующей промывкой, отделением мелкого волокна, отбелкой и облагораживанием (по известному способу), и целлюлоз, полученных по предлагаемому способу, приведены в таблице,Из таблицы видно что целлюлоза,полученная по предлагаемому способу,1379381 Содержание сс -Содержание смол Содержание мелРасходИаОН на Степень Вязкость,ИПа с Способ получения целлюлозы проварацеллюлооблагокого волокна, 7. целлюлозы, 7 и жиров,Мраживание, 7к массе зы, п.е. а,с,ц,Сульфитная варка с отбелкой и облагораживанием (известный)после варки 40 2,5 6,7 23,9 87,2 после отбелки и облаго 15,0 93,5 раживания По примеру 3после суль - фитной ста- дии 2,6 20,0 32 13,8 89,1 после обла- гораживания 22 95,7 30,4 3,8 По примеру 4после сульфитной стадии 39 12,5 87,9 1,6 27,0 после обла- гораживания 33 1,2 94,5 35,0 3,7 ВНИИПИ Заказ 947/30 Тираж 348 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 по сравнению с целлюлозой по известному способу имеет более глубокуюстепень провара, что позволяет сократить расход хлора на ее отбелку;содержит меньше мелкого волокна; требует меньшего расхода ИаОН на облагораживание и при этом имеет болеевысокие значения вязкости и содержания м -целлюлозы. Предлагаемый способ позволит также исключить иэ технологической схемы процесса стадию промывки целлюлозы, одну ступень хлорирования и щелочения, башню облагораживания, отделение мелкого волокна и существенно сократит количество промывных и сточных вод. Формула изобретенияСпособ получения целлюлозы дляхимической переработки, включающий 5сульфитную варку целлюлозосодержащего сырья в нарочном аппарате, отборотработанного щелока и горячее облагораживание продукта варки гидроксидом натрия, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения степениделигнификации целевого продукта иувеличения содержания в нем Ы -целлюлозы, сокращения расхода сырья, химикатов, воды и энергии, уменьшениязагрязнения окружающей среды при одновременном упрощении процесса, горячее облагораживание проводят в варочном аппарате непосредственно послеотбора отработанного щелока.