Смазочный состав для оборудования с ударными нагрузками

(2 04 05333,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ПИСАНИЕ ИЗОБР 1) 4029719/23(22) 03,03.86(54) СМАЗОЧНЬЙ СОСТАВ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ С УДАРНЫМИ НАГРУЗКАМИ С 10 М 169/06//(С 1 О М 169/06,143:06, 147:02, 113:12, 125:22)(57) Изобретение касается смазок дляоборудования с ударными нагрузками,например рабочей поверхности гидроклиновых установок, В состав смазкивходят, мас.Е: дисульфид молибдена5-20; азросил 10-21; политетрафторэтилен 0,5-2; нолиизобутилен (мол.масса 9000-15000) 5-10; нефтяное масло до 100. Эта смазка обеспечиваетотсутствие надиров и рисок на рабочей поверхности установки, работоспособность которой улучшается покоэффициенту трения 0,048, по углутрения 2,78 и распирающему усилию150020 кг, 2 табл,Изобретение относится к смазочным составам, применяемым для смазки фрабочей поверхности гидроклиновых установок.5Цель изобретения - улучшение смазочных свойств состава. Смазочный состав для оборудованияс ударными нагрузками содержит,мас.%:10Аэросил 10,0-21,0Политетрафторэтилен 0,5-2,0Дисульфид молибдена 5,0-20,0Полиизобутилен мол.мас, 9000-15000(КП) 5,0-10,0Нефтяное масло До 100Аэросилы представляют собой легкопылящие сыпучие порошки без посторонних вкраплений от белого до светло-серого цвета с размером частиц5,0-20,0 нм, насыпным весом 110140 г/л, содержащие двуокись кремнияне менее 99 ., рН не менее 3,6, гидро 25ксильные группы не более 10.Предлагаемый смазочный состав готовят следующим образом,В нефтяном масле, содержащем полиизобутилен КП, диспергируют аэросил марки АМ 1-300 с политетрафторэтиленом при 70-90 С, после чего вводят дисульфид молибдена в заданныхсоотношениях. Перемешивание производят на якорной мешалке с циркуляцией 35через гомогенизатор.Примеры составов и данные их испытаний приведены в табл. 1.Как видно из данных табл,3, лучшие показатели имеют составы 2-4. 40Дальнейшее увеличение.или уменьшение присадок в базовом масле снижает распирающее усилие и увеличиваеткоэффициент трения.В табл. 2 показано влияние отдельных компонентов состава на смазочныесвойства,Как видно из данных табл. 2, каждый по отдельности из указанных компонентов не обеспечивает необходимыеЗначительное синергитическое действие состава на основе нефтяного масла и полиизобутилена проявляется при концентрации, мас.%: дисульфид молибдена 15; политетрафторэтилен 1; аэросил 16. При этом получены лучшие результаты по работоспособности гидроклиновой установки (распирающее усилие 150020, угол трения 2,78, коэффициент трения 0,048).Промышленные испытания масла проведены в условиях карьера на гидро- клиновых установках. По результатам испытаний установлено отсутствие надиров и рисок, периодичность смазки установлена 1 раз в две смены, При этом полностью ликвидирован ручной труд. Формула изобретения Смазочный состав для оборудования с ударными нагрузками, содержащий нефтяное масло, дисульфид молибдена и углеводородный полимер, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения смазочных свойств, в качестве углеводородного полимера состав содержит полиизобутилен мол,м.9000-15000 и дополнительно содержит аэросил и политетрафторэтилен при следующем соотношении компонентов, мас.%:Дисульфид молибденаАэросилПолитетрафторэтилен 5-20 10-210,5-2,0 Полиизобутиленмол,м.900015000Нефтяное масло 5 - 10До 100 смазочные свойства масла, предназначенного для гидроклиновых установок.При совместном содержании этих компонентов в масле значительно улучшены смазывающие свойства за счет проявления действия синергизма твердых добавок.1377286 Таблица Примеры состава масла, мас.Х Компоненты ипоказатели 1 2 3 4 5 Смазка УСсА 26,0 21,0 10,0 2,3 Аэросил 1,0 2,5 0,5 0,25 Политетрафторэтилен Дисульфид молибдена сразмером частиц 1-5 мкм 2,0 15,0 20,0 25,0 5,0 Графит "П9-11 Йолиизобутилен ИИ 900015000 (КП) 7,0 10,0 15,0 2,0 Нефтяное масло До 100 До 100 До 100 До 100 До 100 Температура каплепадення, С 105 80 110 105 80 Испытание на коррозиюпо ГОСТ 2917-76 Выдерживает Выдерживает 0,5 Отсутствие Отсутствие Содержание воды Отсутствие 118533 150020 . 120070 113915 Распираннцее усилие, кг 11.0836 92364 2,78 3,46 3,95 5,63 4,11 3,72 0,048 0,060 0,069 0,06 0,098 0,071 Таблица 2 Образец Компонент Содержание Показатели испытания масла Угол компонентов,мас.7.трения,град 4,62 1 Нефтяное масло 76,5 102216 0,080 16,0 Аэросил 150020 2,78 0,048 Коллоидная стабильность, Х выделенногомасла Угол трения, град Коэффициент трения Полиизобутилеи ММ 9000-15000 (КП)2 Нефтяное масло ПолиизобутиленМИ 9000-150001377286 Продолжение табл,2 Показатели испытания масла Компонент Распирющееусилиекг компонентов,мас.й,09 Нефтяное масл Политетрафторэтилен 5 10836 . 4,11,Корол Тираж 464 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Рауш