C10M 129/74 — полиоксисоединений
Способ получения нейтральной кислородоустойчивой смазки
Номер патента: 88065
Опубликовано: 01.01.1950
МПК: C10M 129/74, C10M 177/00
Метки: кислородоустойчивой, нейтральной, смазки
...1 ЯСТСЙ )1- шии и ряз)НсНых мс.;аиизмов примН 51 к)г жирОВыс и)1 Н ис 1)яиье .12 СЛя. В ОТЛСЛЫЫХ С;у 1 с 1 я.";, КОГдя трущиеся части работают пол богьиОй иармзк 011, миотрсог 5 к)т коисистеитиые смазки из смеси сотСй жириык кислот и миисральиы); масел. 1-1 едостатками примеияОип);с 5 В ИЯСТ 05 ИЦЕС ВРСМ 51 С 12:)ОК ЯВГ 51 Н)ТСЯ ик исустоичив)сть к дсистви 10 к 1 слорода, в осгбе 1 юсти в условия); ювышеииого давлешя, и ик иедостс 1 ТОЧИ 25 МОРОЗОУСТОЙЧИВОС ГЬ.Извсспы сиособь получения взрывобезоиасиого смазочЮго масла при )юмощи полимсризоваиюго глицерина, примсисиие в смязкяк фталсВой КИСГ 10 ТЫ ) ЯН 1"ИДРИДс 1) В 1,ЯЧССТВС компОис 1 ггя ири этсрификяции ОН - группы в ггиЦерипа), гликоляк, поЛИГЛИЦЕРИНЯ:, с ТЯК)1(С ИРИМИ 1 ЕИИС...
Способ понижения температуры застывания смазочных масел
Номер патента: 89082
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Альтман
МПК: C10M 129/74
Метки: застывания, масел, понижения, смазочных, температуры
....11 СЕГ 51 ВЛ 51(.ТС 51 П р И.тСНС- ии(. и)Нся:Ок-лс 1)ессято)ОВ,;ОбВ(л кото)ы.( к мстсс Г 1)сп 5 Стп(т гт рСТс 1, 1, ИЗЯ 1 ИИ СО Тсржа ИИ(5; В (11(7 ГС ,1 СВО,ОРОДОВ. Н Я И 0071 СС )(1)фсетивими ИЗ смпсств) юии П ) ИСЛ;ОК 5 ВГ 5 ОТС 5 Про;1 тК 1, (7 Г(ОЖ- по (.Ип( 3 я на Оазс .чО ) и 1) 0- Вл ииы1(Я 1)афинОВ и Я 1)оматисски.: С О (к И И Е И И И, 0 ттп Я К О И.т 7 7 ОГ 1 М Ч СИ И С ОбС,тОВГИВЛСТ.51 С,ОЖНОИ ТС.(НОГ 0- 1 ИСИ И ИЯЛИНе)т;.басф 1 ТНО 0пис 11 смп 1 ( цособ пони)кеия т(:(11(1) 1 т/р 3 с 1 с т ь В Я 1 и 51 (.л 30 и-ВК .(Л (.,5 В, 15 СТС 5 (РОСТЫ 11 т; ТО- :т) жс оп обеспечивает поижение Гсмп( 1)т 1)1; злстывлн 5 Зтц. с(л босес чем ца 2"- при примепе:ии ис:ефипит 7 ы); п)5 слок. СВИДЕТЕЛЬСТВУ Особенность описываемого с т.ООЯ 31...
Способ получения консистентных смазок
Номер патента: 94018
Опубликовано: 01.01.1952
Автор: Цысковский
МПК: C10M 129/74
Метки: консистентных, смазок
...151. Зфир 1, полученные в результате этерпфцкацпп указанных типов кислот с этплснгликолем или лпэтиленгликолсм, вводятся В изВеспп)й сонцсцрации и ялро солидола в впле раствора их в минеральном масле в тот момент, когда закончен процесс сьмыгсцц 5 и ко- ЛП 1 ЕСТВО ВОДЫ СГДНОВЛСНО (ОС051 НЦЫ.1 р и м е р. 3, гя пзготов,е 1 ия сложного эфира берется 100 кг смеси жирных кислот с солсржанием от шести до Двадцаьи углеродных атомВ В могску.7 е, свободных от неомылясмых угтеволоролов. Смесь кисл От этсрифпцируе гся 15 кг дсбсолОтно)о этпленглцколя В присутствии 1,5 кг окиси свинца прп 180 в течение 10 чдссгн в токе углекислот.1. 11 рц этом получается глпколевый эфир смеси указанных кислот, когорый промывается полщелочпой водой лля улаления...
Способ получения кальциевых комплексны) консистентных смазок
Номер патента: 167936
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Гошко, Ищук, Кабаривска, Прокопчукч, Синицын, Степан
МПК: C10M 129/74
Метки: кальциевых, комплексны, консистентных, смазок
...омылением гидро- окисью кальция.Однако смазки, полученные известным способом, недостаточно эффективны.Описываемый способ получения смазок отличается от известных тем, что перед омылением в смазку вводят глицериды непредельных жирных кислот с двумя или тремя двойными связями. Это позволяет получить смазку с достаточной термической и механической стабильностью, высоким пределом прочности для работы в широком интервале температур.Технология изготовления смазки следующая.В варочный аппарат, снабженный боковым и нижним электрообогревом, одновременно загружают смесь из 10 о/о высокомолекулярных карбоновых кислот, 3% низкомолекулярных карбоновых кислот, 1 - 4% глицеридов непредельных жирных кислот и 86 - 83% минерального масла,При...
Основа или компонент синтетического смазочного масла
Номер патента: 242304
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Каплан, Новоселова
МПК: C10M 105/38, C10M 129/74
Метки: компонент, масла, основа, синтетического, смазочного
...24 мл воды. Через реакционную смесь в течение всего опыта пропускают углекислый газ для облегчения отвода реакционной воды из зоны реакции.По окончании реакции смесь промывают 5% -ным раствором ИаОН до слабощелочной реакции, а затем водой до нейтральной реакции, сушат сульфатом натрия и фильтруют, Реакционную смесь нагревают с активированным углем (10 вес. %) и силикагелем (5 вес, %) 5 час на водяной бане, отфильтровывают и проводят вакуумную разгонку с отбором широкой фракции 130 - 165 С (1 мм рт. ст.). Физико-химические свойства получен сложных эфиров в сравнении со сложноэф ным маслом 36-1 по МРТУ - 65 приведен табл. 1,Осадки, % Вязкостьпри - 40 С,Измерениее вязкости, % Коррозия, %м час Образец после окис- ления после окис- ления...