Устройство для обработки отверстий

ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ческий институт Союза Устиново СССР6, 198. ОБРАБОТ я к области маи к устройствам Целью изобрететехнологических ния возможности ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ К А ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙ СТВО ДЛОТВЕРСТИЙ(57) Изобретение относитсшиностроения, в частностдля обработки отверстий.ния является расширениевозможностей за счет созда автоматического раскрепления борштанги и режущей части. Устройство для обработки отверстий состоит из режущей части 1 с режущими 2 и направляющими 3 элементами. На трубчатой державке 4 и режуцей части 1 выполнены наклонные поверхности, предназначенные для взаимодействия друг с другом. Наружная труба 5 охватывает цилиндрическую шейку режущей части 1 и трубчатую державку 4. Бурт 8 является поршнем и выполнен за одно целое с наружной трубой 5. Для снятия режущей час. ти 1 из магистрали подвода полают через штуцер 10 рабочий агент. В результате действия рабочего агента на торец бурта 8 на. ружная труба 5 перемешается и режуцая часть 1 выбрасывается в инструментальный сборник. 8 ил.Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для обработки отверстий.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет автоматического раскрепления борштанги и режущей части.На фиг. 1 изображено устройство для обработки отверстий; на фиг. 2 - разрез А А на фиг. 1; на фиг. 3 вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вариант выполнения устройства для обработки отверстий; на фиг. 5 разрез В В на фиг. 4; на фиг. 6 - вид Д на фиг. 4; на фиг, 7 - разрез Г - Г на фиг. 6; на фиг. 8 схема привода.Устройство для обработки отверстий состоит из режущей части 1 с режущими 2 и направляющими 3 элементами, борштанги, выполненной в виде трубчатой державки 4 и наружной трубы 5. Державка 4 и труба 5 концентрично расположены и фиксированы от поворота друг относительно друга посредством выполненного продольного паза а и входящего в этот паз выступа 6, закрепленного на трубчатой державке 4. На режущей части 1 выполнена цилиндрическая шейка б и на участке ее образован сектор в поперечном сечении (фиг. 2). Стороны в и г этого сектора выполнены с наклоном я относительно продольной оси инструмента (фиг. 1).На трубчатой державке 4 выполнен аналогичный сектор с наклонными сторонами, который расположен соответственно сектору режущей части 1. При этом наклонные стороны в и г режущей части 1 трубчатой державки 4 имеют возможность контактировать между собой. На наружной трубе 5, охватывающей цилиндрическую шейку б ре жущей части 1 и трубчатую державку 4, выполнены в зоне, прилегающей к торцу д этой трубы, прорези е. Прорези расположены в радиальной плоскости с чередованием так, чтобы был образован упругий участок в осевом направлении труб. С противоположной стороны размещен привод перемещения наружной трубы 5 относительно трубчатой державки 4, закрепляемой на станке посредством фланца 7, На концах этих труб приварены бурт 8 и втулка 9. Бурт 8 является поршнем, а втулка 9 - промежуточным элементом для крепления фланца 7 на трубчатой державке 4. В ограниченную фланцем 7 и трубами полость к посредством штуцера 10 поступает рабочий агент, с помощью которого наружная труба 5 перемещается в процессе раскрепления соединения режущей части 1 и трубчатой державки 4. Для возвращения наружной трубы 5 в исходное положение выполнен упругий элемент 11.Присоединение режущей части 1 с режущими 2 и направляющими 3 элементами производится посредством манипулятора при осевом перемещении режущеЙ части 1 во внутреннюю полость наружной трубы 5. При этом сектор с наклонными сторонами в и г режущей части 1 контактирует с 5 соответствующими сторонами трубчатой державки 4, и затем режущая часть 1 за счет цилиндрической шейки б окончательно фиксируется на трубах. Центрирование режущей части 1 осуществляется посредством О шеек б, выполненных на режущей части 1 и трубах.Для снятия режуцей части 1 с режущими2 и направляющими элементами необходимо из магистрали подвода рабочего агента (воздуха) подвести его через штуцер 10 5 в полость к, герметизированную посредством фланца 7 и выполненных бурта 8 и втулки 9. В результате действия рабочего агента на торец бурта 8, закрепленного на конце наружной трубы 5, эта труба перемещается строго в продольном направ ленни по трубчатой державке 4 до соприкосновения торца д с торцом цилиндрической шейки б режущей части 1.Затем при дальнейшем перемещении на.ружной трубы 5 сжимается упругий учас ток, образованный за счет прорезей е. Припревышении некоторого усилия, определяемого условиями процесса обработки отверстий и величиной действующей на инструмент силы резания, посредством накопленной энергии сжатия в осевом направле нии устройства упругим участком наружнойтрубы 5 и режущая часть 1 с режущими 2 и направляющими 3 элементами вы.брасывается в инструментальный сборник.В процессе сверления действующие силырезания на режущем элементе 2 восприни маются корпусом и посредством сектора с наклонными сторонами г и в передаются на трубчатую державку 4 и трубу 5, которые одновременно воспринимают крутящий мо.мент за счет шпоночного соединения, выполненного в виде продольного паза а и выступа 6. Образующееся соединение режущей части 1 с трубами надежно удерживает режущие элементы 2 и направляющие 3 в процессе обработки отверстий в заготовках.45 В другом варианте устройства используется отдельно выполненный привод раскрепления.Устройство (фиг. 4 - 8) для этого выполняется из режущей части 1 с режущими 2 и направляющими 3 элементами, трубчатой 50 державкой 4 и наружной трубы 5. На режущей части 1 и державке 4 выполнены цилиндрические шейки б равного диаметра исоответственно расположенные сектора с наклонными сторонами г и в (фиг. 4 и 5). Стороны г и в контактируютмежду собой. Охватывающая шейки б труба 5 жестко закреплена на трубчатой держаеке 4. При этом в зоне, прилегающей к торцу д, выполнены прорези е, образующие упругий участок, податливый в осевом направлении инструмента (фиг, 6).На режущей части 1 в зоне расположения торца д трубы 5 выполнена под углом у лыска относительно этого торца д (фиг. 6 и 7). Центрирование режущей части 1 натрубчатой державке 4 осуществлено с помощью цилиндрических шеек б (фиг, 5).Привод установлен на станке в зоне расположения устройства с возможностью выдвижения штока 12 и попадания его выступа гп в полость лыски и (фиг. 8).Для закрепления режущей части 1 на державке 4 необходимо произвести аналогичные движения, что и в первом варианте выполнения устройства. Для раскрепления режущей части 1 необходимо переместить шток 12 с упором гп по касательной к поверхности лыски и, выполненной под углом у к торцу д. Одновременно с этим перемещением упора в происходит сжатие упругого участка, образованного прорезями е, и после преодоления сил трения по наклонным поверхностям сторон г и в режущая часть 1 с режущими 2 и направляющими элементами снимается с державки 4, закрепленной на станке.Сопряжение наклонных сторон г и в обеспечивает передачу крутящего момента и осевой силы резания на державку, при этом осевое перемещение режущей частиотносительно державки 4 ограничивается диаметром трубы 5, жестко закрепленной на 5 этой державкеПоложительный эффект от использованияизобретения достигается за счет упрощения конструкции и повышения быстросъемного сменного элемента.1 ОФормула изобретенияУстройство для обработки отверстий,содержащее режущую часть с направляю- шими элементами, борштангу, состоящую из 15 трубчатой державки и концентрично расположенной наружной трубы, и фланец с внутренней полостью, установленный на державке, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, наружная труба установлена с возможностью осе вого перемещения относительно трубчатойдержавки, причем один конец наружной трубы выполнен упругим и предназначен для взаимодействия с цилиндрической шейкой, выполненной на режущей части, а второй ко нец трубы выполнен с буртом и расположен во внутренней полости фланца, при этом на режущей части выполнена наклонная поверхность, предназначенная для взаимодействия с соответственно выполняемой поверхностью трубчатой державки.1373491диУД +Ои 2 7Составитель М. Лопацинский Редактор В. Ковтун Текред И. Верее Корректор М. ШарошиЗаказ 328/8 Тираж 879 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий1 3035, Москва, Ж - 35, Раушскаи наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое прелприитш, ы ужгород, ул. Проектная, 4