Способ дуговой сварки

,1371824 В 23 К 9/16, 9/8 НИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ПИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ(57) Ибретение относится к области дуговой сварки и может быть использовано пр изготовлении сварных металлических конструкций, например труб большого диаметра из малоуглеродистой и низколегированной сталей. Цель изобретения - повышение качества сварных труб за счет снижения количества внутренних дефектов типа пор, а также уменьшения неметаллических вклк- чений. Процесс осуществляют, подавая в зону сварки защитный газ и флюс. Расход газа в газофлюсовой смеси составляет 1,5 4,0 объема подаваемого флюса. Насыщение флюса защитным газом способствует оттесне нию из зоны сварки азота и водорода воздуха. 1 ил. 2 табл.1371824 формула изобретения Таблица 1 Скорость Толщина стенки,Параметры первой дуги Параметры второй дуги сварки,м/ч Ток, НапряА жение надуге, В Уголнаклонаэлектрода, град НапряТок,АУголнаклона мм жение надуге, В электрода, град Сварка наружных швов 1000- 40-45 751100 130 750- 45800 60 1Изобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано при изготовлении металлических конструкций, например труб большого диаметра из мало- углеродистой и низколегированной сталей.Цель изобретения - повышение качества сварных швов за счет снижения количества внутренних дефектов типа пор, а также уменыцения неметаллических включений.На чертеже изображена схема, поясняющая способ.Способ осуществляется следующим образом.В зону сварки подают смесь защитного газа и флюса. Расход газа в газофлюсовой смеси составляет 1,5 - 4,0 объема подаваемого флюса.При расходе защитного газа менее 1,5 объемов подаваемого флюса оттеснение воздуха из флюса происходит не по всей высоте валика, что увеличивает содержание в металле шва дефектов в виде пор и др.Увеличение расхода защитного газа более 4,0 обьемов подаваемого флюса при. водит к выдуванию частиц флюса из зоны сварки и повышению запыленности окружающей среды.Расход газа для насыщения газофлюсовой смеси в пределах 1,5 - 4,0 объема подаваемого на кромки флюса позволяет обеспечить надежную газошлаковую защиту, изолирующую зону дуги и сварочную ванну от атмосферного воздуха, и получить сварные швы плотные, высокого качества.Сварку осуцгествляют на партии прямо- шовных газонефтепроводных труб из низко- легированной стали марки 7 ГСУ диамет. ром 1020 мм длиной 12 м с толщиной стенки 11, 12 мм двухдуговыми сварочными аппаратами на режимах, приведенных в табл. 1. Сварку производят с использованием сварочного флюса марки АН - 60 и в качестве зашитного газа используют углекислый газ.Углекислый газ через патрубок и 15 мм вводят в ссыпной патрубок флюсоаппарата 2сварочной головки на расстоянии 90-1-1 О мм от свариваемой поверхности и подают во флюс в количестве 1,4; 1,5; 2,75; 4,0 и 4,1 объема подаваемого флюса.Результаты сравнительных испытанийприведены в табл. 2.Оценку качества сварного шва производят на основании анализа данных рентген- телевизионного (РТК) и ручного ультразвукового (УЗ К) контроля, металлогра.10 фических исследований и мехиспытаний.Результаты РТК и УЗ-контроля свидетельствуют о значительном снижении в сварных швах дефектов типа пор при использовании предлагаемого способа по сравнению с известным.Специальные исследования на наличиенеметаллических включений показывают также значительное уменьшение их количества и размеров по сравнению с известным способом - баллы 1 а - 2 а и За - 5 а 20 соответственно, а также отсутствие нитридов.Результаты механических испытаний трубпоказывают одинаково высокий уровень свойств (временное сопротивление разрыву, угол загиба, ударная вязкость) во всем диапазоне исследованных объемных соотношений газофлюсовой смеси. Некоторое увеличение ударной вязкости (0,6 - 0,8 кг/см) отмечено при соотношении объемов газ-флюс 2,75 - 4,0 (варианты 4, 5). 30Таким образом, предлагаемый способдуговой сварки позволяет получать сварныешвы высокого качества. 35Способ дуговой сварки, при котором взону сварки подают защитный газ и флюс, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шва за счет снижения количества дефектов типа пор и уменьшения не металлических включений, расход газа в смеси составляет от 1,5 до 4,0 объема подаваемого флюса.1371824 Продолжение табл, 1 Толщина Параметры первой дуги Параметры второй дуги стенки,Ток, НапряА жение надуге, В Ток,АУголнаклона электрода, град 120 12 1100- 40-451150 750- 45800 60 75 Сварка внутренних швов 135 1250 в 45-501350 45-60 1200- 50-551300 75-90 12 120 1300- 55 - 601400 1250- 55-601350 45-60 75-90 Таганца Народит Расход Расходфлюса,м /ч Характеристика качества газа,и ч 1 сновнои металл в смесигаз-флюс(и м ) варни ыов общее 1 о контролю РТЕ коН 0,64 0,9 1,4 0,85 О,чб,75 О,ч О,2 0,18 вды точечны а,)а. иды строчечные 2 б.риды 1 А, зб, 16. Око Окси.ьы т чечные а,Окс Нит 1,95 0,68 2,9 О,ч О,О 0,20 Оксиды точечные 1 а,а,За. Оксилы страчечныек, Нитриды А 1. Оксиды точечные 1 д 5 1,95 0,48 4,0 6 2,0 0,49 4,1 О,З 9 О,г О,8 0,42 0,22 0,20 Оксиды точечные За, Олсиды точечные 1 а,а.2 а, За. Оксиды строчечные 26. Нитриды 1 Скоростьсварки,м/ч Ооотнощение состав- ляющих Напряжение надуге, В Количество переволовтруб в пон 1 скенныи сортпо наличию внутренниюефектов,1 1)к сЗа.ОкеНит Угол наклона электрода, град1371824 Налробпеное сАг ооо о О оо о О орректор одписное ско о ООо о о/о ооооо ооОо ооо оОО О елалтор В, Бъгренлона Заказ 219,16 ВНИИ 1 И 1 осларстненн 113035, Мое 1 роц(нолстненно (н)(играо о ОооО оо Оо ооо оо О о о о О оооо Оо оооо О О О О О ООО О ОООО