Устройство для измельчения материалов

(19) 51)4 В 02 С 15/ ВСЕС." АНИЕ ИЗОБРЕТ ндрическийразмещенныйщающийся ащающиис я приводом валок 12 б с помощ цил 5 и одержитарабан 4 вра утри не ю обоимы 7. Внутним расположен от при арабана соосно я к устроириалов. ис ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯМАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относитсству для измельчения матеЦель изобретения - расширение технологических возможностей. Устройство кулачковый распределительный вал 1, вращающийся от привода 3 и имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения. Кулачки 10 и 11 вала 1 взаимодействуют с роликом 9, закрепленным на подпружиненном плунжере 8, другой конец которого соединен с валком 12. Приводя последовательно во взаимодействие ролик 9 с кулачком либо эвольвентного профиля, либо трапецеидального профиля, нозмож- аФ но осуществлять соответвенно либо дробящее воздействие валка на слой материала 13, либо истирающее, 4 ил.Изобретение относится к техникеизмельчения твердых материалов и может быть использовано в химической игорно-металлургической отраслях про 5мьппленности, а также в индустриистроительных материалов и литейномпроизводстве,Цель изобретения - расширение технологических воэможностей.10На фиг. 1 показана кинематическаясхема описываемого устройства дляизмельчения материалов, осевое сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1;на фиг. 3 и 4 - радиальное сечение 15кулачков.Устройство содержит кулачковыйраспределительный вал 1, могущий смещаться в осевом направлении по стрелкам 2 и вращаться от привода 3. Со-.осно с валом вращается барабан 4 отпривода 5 и рабочий орган - от привода 6.Рабочий орган состоит из обоймы 7и плунжера 8, вращающихся соосно с 25валом 1 от привода 6. Плунжер 8 одним своим концом шарнирно связан сроликом 9, взаимодействующим с кулачками 10 или 11 в зависимости от осевого смещения вала 1 по стрелке 2,Другим своим концом плунжер 8 шарнирно связан с валком 12, измельчающимматериал 13, и подпружинен относительно обоймы 7 пружиной 14. Последняя изолирована от попадания материа 35ла деформируемым уплотнением 15.В процессе измельчения материалавал 1, барабан 4 и рабочий орган вращаются с различными угловыми скоростями.40Под воздействием пружины 14 роликстремится внедриться в материал 13,а под действием кулачков 10 или 11извлекается иэ материала 13 и,таким образом получая возвратно-по 45ступательные радиальные смещения,способствует улучшению характеристикпомола по дисперсности частиц,Ппименяя различные типы сеченийкулачков, возможно осуществлять либоистирающее (кулачком 10), либо дробяцее (кулачком 11) воэдействие валка 12 на материал 13, благодаря чемуулучшается (уменьшается) интервалразброса размера частиц и создаются55предпосылки для управления и автоматизации процесса,Разность угловых скоростей вала 1и рабочего органа обеспечивает частоту и интенсивность дробяще-истирающе-, го воздействия валка 12 при измельчении материала, разность угловых скоростей барабана 4 и рабочего органа обеспечивает воздействие последнего на материал 13 по всей цилиндрической поверхности барабана 4.На фиг, 2 показан один рабочий орган, однако в радиальной плоскостр возможно расположение большего количества рабочих органов для компенсации возможного дисбаланса, То же самое можно осуществить, располагая несколько рабочих органов вдоль оси устройства под различными углами друг к другу.Применяя многоскоростные приводы 3, 5 и 6, возможно автоматизировать управление процессом помола материала.Таким образом, внедряя рабочий орган в материал, обеспечивается более тонкий помол материала; применяя различные во времени комбинации истирания и дробления материала, обеспечивается стабильность размеров зерна материала и создаются предпосылки автоматизации процесса помола, а применяя систему комбинирования и распределения измельчения материала по поверхности слоя материала с помощью регулирования угловых скоростей распределительного вала, барабана и рабочего органа, а также осевого смещения кулачков, осуществляется автоматизация управления процессом помола.Расположение кулачкового вала, обоймы и плунжера внутри мельницы позволяет измельчать не только влажные, но и сухие пылящие материалы, и зто расширяет технологические возможности изобретения. Программируя очередность осевого смещения кулачков и частоту их воздействия (за счет управления величинами угловых скоростей элементов мельницы, вращающихся соосно) на материал, достигается автоматизация всего процесса.Формула изобретенияУстройство для измельчения материалов, содержащее вращающийся цилиндрический барабан, внутри которого установлены вращающееся вокруг оси барабана водило и соединенный с последним мелющий валок, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возмож Э 1 З ностей, оно снабжено кулачковым распределительным валом, часть которого с установленными на ней кулачками расположена внутри барабана по его оси, при этом вал установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а водило выполнено в 697944виде обоймы с подпружиненным плунжером, на котором укреплен мелющийвалок, а другой конец плунжера припомощи ролика взаимодействует с кулачками распределительного вала, причем один кулачок имеет эвольвентныйпрофиль, а другой - трапецеидальный.1369794Составитель Л.Чубукова Редактор Н,Швыдкая Техред М.Дидык Корректор В,Гирняк Заказ 338/6 Тираж 582 Подписное ВНИИ 11 И Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4