Способ автоматического усреднения рядового угля перед обогащением и устройство для его осуществления

. 13 ЕНИ е 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Центральная обогатительная Фабрика "Комсомольская" Производственного объединения "Донецкуглеобогащение"(53) 622232(0888)56) Автоматизация и автоматизированные системы управления в угольной промьппленности. / Под ред. Б,Ф,Братченко, М,: Недра, 5976, с. 199-200.Авторское свидетельство СССР В 1162973, кл. Е 21 С 41/00, 1984.Егоров Н,С Мезрин В,В Рожков В,А Усреднение углей в СССР, М.: ЦНИЭИуголь,. 1985, с, 30-31, (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УСРЕДНЕНИЯ РЯДОВОГО УГЛЯ ПЕРЕД ОБОГАЩЕНИЕМ И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к горной промышленности и м,б, использовано в горнодобывающих и горноперерабатывающих предприятиях, Цель изобретения- повышение точности усреднения за счет учета нестандартного во времени характера изменения зольности угля в магистральном грузопотоке (ГП), Не прерывно перемещают рядовой уголь магистральным конвейером (МК) и измеряют зольность рядового угля на МК, Непрерывно рассчитывают корреляционную Функцию и интервал затухания корреляционной Функции зольности рядового угля на МК, Поток рядового угля непрерывно разделяют из МК на два отдельных ГП равной производительности, Непрерывно сдвигают по Фазе первый отдельный ГП по отношению ко второму ГП так, чтобы в последующем смешивании отдельных ГП в единый поток максимумы зольности угля первого ГП в момент смешивания совпадали с минимумами зольности второго, Сдвйнутый по Фазе первый ГП непрерывно смеши- а вают со вторым в единый поток усредненного угля, Устр-во для реализации способа содержит загрузочный механизм 1, на котором установлен датчик 9 зольности, механизм 3 разделения потока с МК на два отдельных конвейера 4 и 5, промежуточный бункер 6 с регулируемым вибропитателем 7 и последовательно соединенные коррелометр 10, блок 11 определения интервала корреляции, усилитель 12 и регулятор Ь производительности вибропитателя 7. 2 с, и 1 з,п, Ф-лы, 2 ил.1 13680Изобретение относится к горнойавтоматике, а именно к устройствамдля автоматического усреднения угляперед обогащением, и может быть ис 5пользовано на углеобогатительных Фабриках и коксохимзаводах, а также нагорнодобывающих и горноперерабатывающих предприятиях для снижения вариаций качества продуктов. 10Цель изобретения - повышение точ-,ности усреднения за счет учета нестандартного во времени характера изменения зольности угля в магистральном грузопотоке. 15На фиг.1 приведена Функциональная схема предлагаемого устройства;на Фиг,2 - кривые изменения зольности угля в магистральном потоке(сплошная линия), зольности угля в 2 Опервом отдельном потоке (пунктир) изольности угля в объединенном потоке(линия из точек).Способ автоматического усредненияугля перед обогащением осуществляют 25следующим образом.Непрерывно перемещают рядовойуголь магистральным конвейером, непрерывно измеряют зольность рядовогоугля на магистральном конвейере и ЭОнепрерывно рассчитывают корреляционную функцию и интервал затухания корреляционной функции зольности рядового угля на магистральном конвейере.Поток рядового угля непрерывно35разделяют иэ магистрального конвейе,ра на два отдельных грузопотока равной производительности.Непрерывно сдвигают по фазе первый отдельный грузопоток по отношению 4 Ок второму отдельному грузопотоку так,чтобы при последующем смешивании отдельных грузопотоков в единый грузопоток максимумы зольности угля первого отдельного грузопотока в момент 45смешивания совпадали с минимумамизольности угля второго отдельногогрузопотока,Сдвинутый по Фазе первый грузопоток непрерывно смешивают с вторымгрузопотоком в единый поток усредненного угля,Устройство для автоматическогоусреднения угля перед обогащениемсодержит загрузочный механизм 1, магистральный конвейер 2, механизм 3разделения рядового угля с магистрального конвейера на два грузопотока.одинаковой производительности, первый 41 2отдельйый конвейер 4, второй отдельный конвейер 5, промежуточный бункер6, регулируемый вибропитатель 7,регулятор 8 производительности регулируемого вибропитателя 7, датчик 9зольности, коррелометр 10, блок 1определения интервала корреляции иусилитель 12По магистральному конвейеру 2 перемещается магистральныйгрузопоток 13 рядового угля, а поконвейерам 4 и 5 перемещаются отдельные потоки 14 и 15,На конце конвейера 5 образуетсяобъединенный поток 16,Устройство работает следующим образом,Загрузочным механизмом 1 на магистральный конвейер 2 подают непрерывный поток угля и с помощью датчика9 зольности, каррелометра 10 и блока11 определения интервала корреляцииопределяют время (интервал корреляции изменения зольности рядовогоугля на магистральном конвейере отпервого минимума до первого максимума. Загрузку угля отдельным конвейером 4 в промежуточный бункер осуществляют до тех пор, пока уголь с максимальной вольностью подойдет по второму отдельному конвейеру 5 под регулируемый вибропитатель 7, В этотмомент включают регулируемый вибропитатель 7 в работу. За счет этогона конвейер 5 с находящимся на немуглем максимальной зольности высыпается регулируемым вибропитателем 7уголь с минимальной зольностью, Наэтом запуск в работу устройства заканчивается. Таким образом, сущностьзапуска устройства в работу заключается в том, чтобы выпустить по конвейеру 5 уголь до момента подхода понему угля с максимальной зольностьюк вибропитателю 7 в тот момент, когда вибропитатель 7 начнет выпускатьиз промежуточного бункера уголь сминимальной зольностью,При изменении зольности угля в магистральном грузопотоке 13 она Фиксируется датчиком 9 зольности, на выходе которого Формируется сигнал,пропорциональный текущей зольностирядового угля. Этот сигнал поступаетна вход коррелометра 10, на выходекоторого формируется сигнал о текущей корреляционной функции зольности,Этот сигнал подается в блок 11 определения интервала корреляции измене30 3 13680ния зольности. В блоке 11 формируетсясигнал, величина которого пропорциональна интервалу корреляции зольности, т.е, чем больше интервал корреля 5ции, тем больший сигнал формируетсяна выходе блока 11 и наоборот, чеммейьше интервал корреляции, тем меньший сигнал формируется на выходе,блока 11. Этот сигнал с блока 11 усиливается усилителем 12, подается врегулятор 8, который пропорциональносигналу изменяет производительностьвибропитателя, За счет этого в моментподхода по конвейеру 5 потока 15 уг.ля с минимальной зольностью под вибропитатель 7 на этот поток вибропитателем высыпается из бункера 6 угольмаксимальной зольности, в момент жеподхода потока 15 угля с максимальной 20зольностью на него вибропитателем 7высыпается уголь из бункера Ь с минимальной зольностью, Этим обеспечивается уменьшение зольности высыпаемого вибропитателем 7 иэ бункера 6 25угля при увеличении зольности проходящего под вибропитателем потока 15угля, Таким образом в устройстве осуществляется наиболее качественноеусреднение потока 16 угля и наименьшие вариации его зольности,формула изобретения 1Способ автоматического усреднения рядового угля перед обогащением, включающий разделение непрерывного магистрального грузопотока рядового угля на два отдельных грузопотока, непрерывный сдвиг по фазе первого из 40 отдельных грузопотоков и последующее смешивание отдельных грузопотоков в единый поток, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности усреднения за счет учета нестандарч ного во времени характера изменения зольности угля в магистральном грузопотоке, непрерывно измеряют зольность угля в магистральном грузопотоке, определяют корреляционную функцию золь 41 4ности угля и интервал ее затухания,сдвигают по фазе первь 1 й из отделенныхгрузопотоков на величину интервалазатухания корреляционной функциизольности угля в магистральном грузопотоке так, чтобы при последующемсмешивании отдельных грузопотоков вединый поток максимумы зольности первого отдельного грузопотока в моментсмешивания совпадали с минимумамизольности второго отделъного грузопотока.2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения усреднения, сдвиг по фазе первого отдельного грузопотока осуществляют путем загрузки угля с него впромежуточный бункер, емкость которого равна произведению максимальнойпроизводительности первого отдельного грузопотока на максимальный интер-вал затухания зольности угля в магистральном грузопотоке, и последующей выгрузки угля из бункера со скоростью, прямо пропорциональной интервалу затухания корреляционной функции изменения зольности угля на магистральном грузопотоке,3. Устройство для автоматического усреднения рядового угля перед обогащением, содержащее загрузочный механизм, магистральный конвейер, два отдельньйс конвейера, механизм разделения потока с магистрального конвейера на два отдельных конвейера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, чтооно снабжено промежуточным бункером с регулируемым вибропитателем на вьгходе и последовательно соединенными датчиком зольности угля, корреломеч ром, блоком определения интервала корреляции, усилителем и регулятором производительности регулируемого вибропитателя, причем датчик зольности установлен на магистральном конвейе ре, а выход регулятора производительности соединен с регулируемым вибропитателем.1368043 РО фиг оставитель И,Назаркин ехред Л. Олийнык Редактор Н,Туп Корректор В.Бутяг Заказ 137/9 дписн НИ 035 д, 4/5 графическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,зводственноТи Государстве елам изобре осква, Ж