Способ усреднения сыпучих материалов в непрерывном потоке

Союз Советскик Социалистичешиз Республик.05 З 27/00 оединением заявки оудоротоонной ноинтот СССР по долам нзобротоннй и отнрытнй23) Приори 5.05,79,Бюллетень Опубликован 3) УДК 66.0 52 (088. Дата опубликовании описания 28,05,79 72) Автор изобретени О. Н. Власюк 71) Заявитель Ждановский металлургический институ СРййНЕНИ 1 СЫПУЧИ МАТЕ ИЛЛОВ В НЕПРЕРЫВНОМ ПОГОКЕ ОС(5 яется абили Изобретение относится к адгомернционному производству, оно может быть ис пользовано при усреднении, смешивании " . и окомковании материалов в химической, силикатной, фармацевтической и горноруд- " ной промышленности5"Известна система автоматического управления ковщентрацией контролируемого компонента в потоке вещества для осушесь вления соответствующего способа, по которому перемешивают материал и разде-" О ляют его на потоки по койцентрадии" ис ходного потбка 11.Йаиболее близким к предлагаемому по технйческой сушности и достигаемому результату являетсяспособ усреднения сы- т 5 пучих материалов в непрерывном потоке, включающий перемешивание материала и его разделение на усредненный и неусред- ненный до заданной плотности потоки по плотности перемешайного материала 21. атОднако известные способы не обеспечивают требуемого качества усреднения и стабилизации плотности смеси. 2Целью изббретения явл улучшение качества усреднения, и ст зации плот ности смеси.Поставленная цель достигается тем, что неусреднеиный поток разделяют на два вспомогательньк потока по знакам приращения плотности перемешанного материала, непрерывно накапливают и сме 1шивают их между собой с последующим измерением плбтнбсти и при ее значении, равном заданному, подают смешанный по- ток кпредварительно усредненному, а при ее,неравенстве заданной плотности возвра шают его на перемешивание.На чертеже изображена схема для осу ществления данного способа усреднения сыпучих материалов в непрерывном потоке.Аглошихту питающим конвейером 1 подают в пассивное устройство 2 перемешивания. Пройдя цикл пассивного перемешивания, шихта попадает на автоматический конвейерный плотномер 3, где происходит, автоматическое определение текущего зна чения насыпной плотности шихты Я (13 663423 4Сигналы от автоматического конвейерно . материалом, поступающим впервые в циклго плотномера 3 и от задатчика 4 плот- пассивногоперемешивания,ности поступают на входы регулирующего Таким образом, осуществляя автоматиустройства 5. Регулирующееустройство ческое отфильтровывание сыпучего матери 5 выдает команды исЬлнительным меха-ала с заданной насыпной плотностью нанизмам 6 и 7 на перекидку клапанов 8 выходе пассивного и активного циклов пеи 9, Если плотность я равна задан ремешивания и возвращая частьматвриаланой (Я), клапан 9 занимает такое поло с плотностью, отличной от эадайного эначьжение, при котором материал, осыпающий ния, удается стабилизировать насыпнуюся с автоматического конвейерного плотно О плотность смеси сыпучих материалов.йеьшмера 3, попадает на клапан 9 и с него фирование потоков готового материала позссыпается в демпфирующую емкость 10. воляет сгладить колебания расхода сыпучейЕсли текущее значение плотности сыпу- . среды. Исследование и физическое модели-"чей среды больше йлименьшезаданного рованив показывают, что при полной стаэначения, то клапан 9 занимает положе билиэации насыпной плотности агломера" ние, при-котором материал попадает.на пионной шихты производительность агло. клапан 8. При у(Г)клапан 8 надрав- лент может быть увеличена на 25-35%,ляет материал в демпфирующую емкость11, а прир(г)рклапан 8 будет установлен исполнительным механизмом 7 в Ф ормула изобретенияположение, при котором сыпучйй материал попадает в демпфирующую емкость 12. Способ усреднения сыпучих материаловНакапливаясь в демпфирующихемкостях в непрерывном потоке, включающий пере 11 и 12, материал сб знаками приращения мешивание материала и его разделение наплотности соответственно (-) и (+) ненре-ф усредненный и неусредненный до заданнойрывно ссыпается на автоматический,кон плотности потоки по плотности перемешанвейьрный плотномер 13 и далее на клапан ного материала, о т л и ч а ю щ и й с я14. Сигналы от автоматического конвейер.к тем", что, с"целью улучшения качества усного плотномера 1 3 и от задатчика 4 по- реднения и стабилизации плотности смеси,ступают на входы регулятора 15, который, неусредненный поток разделяют на два,,39упрйвляет положением клапана 14 с помо-вспомогательных потока по знакам приращью исполнительного механизма 18.В слу-щения плотности перемешанного материал,чае формирования на автоматическом конйепрврьвно накапливают и смешивают ихвейерном плотномере 13 насыпной плот , между собой с последующим измерениемностиф 1=ЯЗ клапан 14 испполнйтелйным. плотности и при ее значении, равном за 3механизмом 16 будет переброшен в поло- данному, подают смешанный поток х пред"жение, при котором материал с кгйнанаварительно усредненному, а при ее нерабудет ссыпаться в демпфирующуюемкость венстве заданной плотности возвращают10, Если же сформированный поток сыпу- . его на перемешивание.чих материалов будет иметь плотность,46отличную от заданной, то клапан 14 эай- Источники информации, принятые вомет положение, при котором матерам, осы внимание при экспертизепаясь с клапана 14, будет попадать на 1. Патент Японии В 44=В 44=0705подъемник 17. Материал, транспортируе кл, 72 В 1, 1969,мый подъемником 17, осыпается с него432. Авторское свидетельстел с во СССРна питающий конвейер 1 и смешивается с % 540650, кл. В 01 Г 5/08, 1975.663423 Составитель. Э. Склярскийецова Техред 3. фанта Корректор М. Демчнк Редактор з 2822/5 Тирщк 8 ЦНИИПИ Государственнпо делам изобретен113035, Москва, Ж, лиал ППП "Патент", г. Подписного комитета СССРи открытийушская наб., д. 4/5 жгород; ул. Проектная, 4