Шахтная печь

,Н АВТОРСН 7 Из ам мичес ргиче я пол ров, созующи естоит всителя ССС980,ве М ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Институт газа АН УССР(56) Авторское свидетельствоУ 903672, кл, Р 27 В 1/00, 1 ТНАЯ ПЕЧЬбретение относится к шахтнымможет быть использовано в .ой, нефтехимической и металкой отраслях промьппленностичения носителей катализатоержащих выгорающие парообраобавки . Цель изобретения соповышении выхода годного ноатализатора. Для этого печь13668 содержит последовательно расположенные загрузочный бункер 1, камеры 3, 4 соответственно предварительной подготовки носителя и выжига парообразующих добавок, камеру 2 нагрева, камеру 6 прокалки, камеру 5 выдержки и камеру 8 охлаждения. В камерах 3, 4, установлены наклонно соответственно провальная решетка 17 и трубчатая решетка 18. Камера 2 нагрева установлена со смещением относительно камеры 5 выдержки, При работе печи происходит подогрев носителя в камере 3 предварительной подготовки теплом газов из камеры 4 выжига, происходит 30сушка носителя и удаление связующего,Для предотвращения разрушения гранулна провальной решетке 17 формируютслой носителя минимальной толщины.Трубчатая решетка 18 из перфорированныхтруб с установленными под ними отбойниками обеспечивает равномерное распределение в слое носитепя азотовоздушной смеси, поступающей на выжигпарообразующих добавок. Для дожигания окиси углерода подают окислитель.Далее носитель проходит камеры нагрева прокалки, выдержки и охлаждения ивыгружается через разгрузочное устройство. 1 з,п. ф-лы, 3 ил.1Изобретение относится к шахтным печам и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической отраслях промышленности для получения носителей катализаторов, содержащих выгорающие парообразующие добавки .Целью изобретения является повышение выхода годного носителя катализатора,На фиг, 1 представлена шахтная печь, вертикальный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.Шахтная печь содержит расположенные между загрузочным бункером 1 и камерой 2 нагрева наклонные камеры 3 и 4 соответственно предварительной подготовки носителя и выжига порообразующих добавок. Камера 2 нагрева установлена со смещением относительно камеры 5 .выдержки . Камера 6 прокалки соединена воздуховодом 7 с камерой 8 охлаждения и расположена между камерами нагрева и выдержки . Разгрузочное устройство установлено в нижней части печи и включает в себя питатель 9 с шлюзовым затвором 10. К питателю 9 подведенвоздухопровод 11. В камере 6 прокалки установлено горелочное устройство 12. Высокотемпературная часть печи футерована огнеупорным материалом 13 и заключена в металлический кожух 14. Камера 3 предварительной подготовки носителя 2отделена от камеры 4 выжига порообразующих добавок шибером 15 с распределительной гребенкой 16 для подачи азота на границу раздела камер,5 В камерах 3 и 4 установлены наклонно соответственно провальная(колосниковая) решетка 17 и примыкающая к ней трубчатая решетка 18,Трубчатая решетка 18 камеры 4 выжигапорообразующих добавок выполнена ввиде подсоединенных к общему коллектору (на чертеже не обозначено) перфорированных труб 19 с установленнаянад ними с зазором отбойниками 20 в1 гвиде перевернутых уголков, расположенных вершиной против отверстий 21.В верхней части камеры 4 выжига порообразующих добавок размещен коллек-.тор 22 с соплами для подачи в камеруокислителя (воздуха), Над коллектором 22 установлен газоотэод 23, соединенный обводной линией 24 с подрешеточным пространством камеры 3 предварительной пОдготовки носителя. На.обводной линии 24 установлены вентилятор 25 и штуцер 26, соединяющийобводную линию с атмосферой, В нижней части подрешеточного пространст 30ва камеры 3 расположен бункер 27улавливания и сбора просыпи,Шахтная печь работает следующимобразом.Носитель катализатора загружают взагрузочный бункер 1, откуда он поддействием силы тяжести по мере вьггрузки из печи прокаленного носителясамотеком поступает в камеру 3 предварительной подготовки носителя,Здесь носитель подогревают до температуры 350 - 450 С теплом газов, поступающих из камеры 4 выжига порообразующих добавок. Так как температура газов, поступающих иэ камеры 4 вьгжига, относительно высокая и можетдостигать 700 - 800: С и более, то кним при помощи распределительной гребенки 16 подмешивают инертный газ -азот. Подача азота необходима такжедля того, чтобы исключить возможность распространения фронта горенияпорообразующих добавок из камеры вьгига в камеру предварительной подготовки носителя,В камере предварительной подготовки носителя происходит сушка носителя, а также удаление связующего,при этом прочность гранул носителярезко понижается. В связи с этим дляпредотвращения разрушения гранул напровальной решетке 17 камеры формируют слой носителя минимальной толщины. Пыль, образующаяся при сушке,а также бой, образование которогоне исключено при загрузке материала,просыпается через колосники решеткии собирается в бункере 27.Движение носителя и газов в камере 3 предварительной подготовки носителя перекрестно-противоточное.Часть газа, отсасываемого из камеры3 при помощи вентилятора 25, подаютв камеру 4 выжига, а остальное количество - в газоотвод 23.Чтойы обеспечить подачу необходимого количества газа (окислителя) вкамеру выжига и газоотвод, к газу,отводимому из камеры предварительнойподготовки носителя, добавляют атмосферный воздух через штуцер 26.Иэ камеры 3 предварительной подготовки носителя носитель поступаетв камеру 4 выжига. Время пребыванияносителя в камере выжига регулируютпутем изменения положения шибера 15,меняя высоту слоя носителя на трубчатой решетке 18 Трубчатая решетка18 обеспечивает равномерное распределение в слов носителя азотовоздушной смеси, поступающей на выжиг порообразующих добавок. Для дожиганияокиси углерода, образующейся при выжиге порообразующих добавок, в верх нюю часть камеры через келлектор 2230 35 40 4 материала связующих добавок и понижения по этой причине прочности гранул носителя и удаления до начала прокалки носителя боя и пыли, способствующих спеканию гранул в конгломераты.50 формула изобретения 10 15 20 25 с соплами подают окислитель. Окислителем является смесь воздуха с газом,.отсасываемым вентилятором 25 из камеры 3 предварительной подготовки носи теля.Температура газов в зоне выжига составляет 600 - 800 С и основное их количество отводят из печи через гаэоотвод 23. С целью снижения темпе. ратуры отходящих газов к ним по обводной линии 24 подают смесь воздуха с газом, отсасываемым вентилятором 25 из камеры 3 предварительной подготовки носителя.Из камеры выжига носитель поступает в камеру 2 нагрева и затем.в камеру 6 прокалки . Прокалку носителя осуществляют продуктами сгорания газообразного топлива (природного газа) подаваемого в горелочное устройство 12. Топливо сжигают в горячем воздухе, отводимом из камеры 8 охлаждения воздуховодом 7. Из камеры прокалки носитель вначале поступает в камеру 5 выдержки, а затем - в камеру 9 охлаждения, Охлаждение носителя осуществляют воздухом, который подают впечь по воздухопроводу 11. Холодный носитель выгружают из печи питателем 9 через шлюзовый затвор 10.Предложенная конструкция шахтной печи позволяет повысить выход годного носителя катализатора за счет обеспечения оптимальных условий начального периода тепловой обработки гранул носителя путем подачи в камеру предварительной подготовки газообраз" ного теплоносителя в требуемом количестве нужной температуры; созданияминимальных нагрузок на гранулы носителя путем формирования слоя минимальной толщины в период удаления из 1, Шахтная печь преимущественно для высокотемпературной прокалки но сителя катализатора, содержащая загрузочный бункер, камеры нагрева ивыдержки, установленные со смещениемотносительно друг друга, камеры прокалки и охлаждения, соединенные воэ5 1366830б духоводом, газоотвод и разгрузочное решетками и обводной линией соединя устройство, о т л и ч а ю щ а я с я ющей камеру предварительной подго тем, что, с целью повышения выхода товки носителя с газоотводом.Фгодного .носителя катализатора, она5снабжена расположенными между загру, Печь по п. 1, о т л и ч а ю - зочным бункером и камерой нагрева и щ а я с я тем, что решетка камеры разделенными шибером и распредели- выжига выполнена в виде подсоединен- тельной гребенкой наклонными камера- ных к общему коллектору перфорирован- ми предварительной подготовки носи ных труб с установленными над ними с теля и выжига порообразующих добавок зазором отбойниками в виде перевернус установленными в них наклонно соот тых уголков, расположенных вершиной ветственно провальной и трубчатойпротив отверстий,ЯРие 2 оставитель С. Прямкехред Л.Сердюкова а Редактор Л. Повха Тяско Тираж 560 Подписное НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 035, Москва, Ж, Раушская наб д.