Шихта для изготовления керамики

(51) 4 .С 04 В 35/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ательумова,ССР984,АИИКИ хноло ие относитсяможет бытьия изделий т использов ермически СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ.(56) Авторское свидетельство СВ 1183490, кл. С 04 В 35/10, 1(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕР(57) Изобретен гии керамики и но для получен стойких, устойчивых к воздействию химическйх реагентов. Изобретение позволяет повысить термическую и химическую стойкость керамики, Керамику изготавливают из шихты, содержащей, мас.й: оксид магния 0,1- 1,0; оксид кальция 0,1-Г,0; диоксид кремния 0,5-1,0; цирконатакальций 2-5; смесь альгината натрия и стеарата кальция в соотношении 1:0,5- 1 0,5-1,5; сульфат двухвалентного металла из группы Сп, Еп, Мх, Мп 0,1-1,0, и глинозем остальное. Термоо стойкость по режиму 450-105 С 2-3 теплосмены, стойкость к воздействию соляной кислоты и хлоридов железа 1440-2020 ч работы до разрушения при 105-450 С. 1 табл.Изобретение относится к технологии керамики и может быть использованодля получения изделий термически стойких, устойчивых к истиранию и воздействию химических реагентов (соляной кислоты, хлоридов железа), например форсунок, установок регенерациисоляной кислоты,Цель изобретения - повышение термияеской и химической стойкости,Шихту готовят следующим образом,Глинозем увлажняют суспензией оксида кремния в водном растворе хлоридов магния и кальция (из расчетасодержания в ней 0,1-1,0 мас,МяО;0,1-1,0 мас.СаО и 0,1-1,0 мас.%ЯО), обжигают при 1450 С, измельчают с добавками цирконата кальцияи сульфата одного из двухвалентныхметаллов (Сп, 2 п, Мд, Мп), вводятсмесь альгината натрия со стеаратомкальция, формуют изделия известнымиспособами и подвергают их высокотемпературному обжигу (1750 С).Примеры составов корундовой керамики иэ предлагаемой шихты в сравнениис известной и свойства приведены втаблице,Как следует из таблицы, образцы керамики, изготовленные по предлагаемому составу (примеры 2-13) по сравнению с известным (пример 1) имеют болеевысокие значения термической, стойкости, меньшую потерю веса при истирании и большую стойкость в эксплуатационных условиях к воздействию соляной кислоты и хлоридов железа. формула изобретения натрия и, стеаратакальция в соотношении1:0,5-1Сульфат двухвалентного металлаГлинозем О, 5-1,5 30 О, 1-1,0 ОстальноеШихта для изготовления керамики,включающая глинозем, оксиды магния,кальция, кремния и соль кальция, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термической и химичес 1 г кой стойкости, она в качестве соликальция содержит цирконат кальция идополнительно смесь альгината натрияи стеарата кальция в соотношении 1:;0,5-1 и сульФат двухвалентного металла из группы Со, 2 п, И, Мп приследующем соотношении компонентов,мас. :Оксид магния 0,1-1,0Оксид кальция О, 1-1,0 25 Диоксид кремния 0,5-1,0Цирконат кальция 2,0-5,0Смесь альгината36466 Показатели для состава Состав шихтыи свойства образцов Состав шияты 90,4 92,5 95,2 90,0 93,3 92,9 96,7 глинозем 1,0 1,0 0,1 0,5 оксид магнияоксид кальция О, О,01 0,1 1,0 1,0 0,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,7 1,0 0,5 диоксид кремнияпирофиллит 2,0 алюминат кальция 1,5 коллоидный растворкремнезоля в полиакриламиде 1,5 3,5 3,5 цирконат кальция 2 смесь альгинатанатрия и стеаратакальция (в соотношении) 0,5(1 г 0,5) 1,0(1;0,75) 1,5(1:1) 1,5(1:0,5) 0,5(10,75) 1,5(1:) Сульфат двухвалентного металла, Е: 1,0 0,5 0,1 0,5 0,1 пЯО Предел прочностипри изгибе, ИПа 330 320 320 320 335 Э 5 33.0 Ударная вязкость,КДя/мг 4,36 449 4,82 6,30 5,03 5,12 5,12 Кающаяся плотность,г/см 3,83 3,82 3,80 3,84 3,82 3,82 3,80 0,1 0,12 0,16 0,15 0,15 0,29 О,6 Термическая стойкость(число теплосмен 450105 С) 1 2 700 1440 1520 СцЯО ЕпБО М 180 Стойкость к истиранию (потеря веса, Х) при истирании электрокоРундом в вибромельнице в течение 40 ч Стойкость в эксплуатационных условиях к воздействию химических реагентов (число часов работы до раэрушения при 105-450 С в условиях воздействия соляной кислоты и хлоридов яелеза) 2010 1440 500 2020364616 вПродолжение таблицы Состав шихтыи свойства образцов Показатели для состава 89 Состав шихты 91,9 93,0 9 Ь,2 89,5 95,0 90,4 глинозем 1,0 0,5 0,1 1,0 1,0 1,0 оксид магния 0,1 0,5 О,1,0 О,Э 1,0 оксид кальция 0,5,0,5 0,5 1,0 0,7 1,0 диоксид кремнияпирофиллит алюминат кальция коллоидпый растворкремнезоля в полиакриламиде 3,5 5 цирконат кальция смесь альгинатанатрия и стеаратакальция (в соотношении) Сульфат двухвалентного металла, Хф 1,0 0,5 1,0 0,5 О,Предел прочности при изгибе, ИПа 330 330 320 эго 315 315 Ударная вязкость,Кдж/и 7 5,ЬО 4,ЬО 5,30 5,24 5,30 5,15 3,80 Кажущаяся плотность,г/см 7 3,82 3,78 3,82 3,80 3,75 0,1 г 0,1 Ь 0,17 о,га 0,17 0,12 Термическая стойкость(число теплосмен 450105 фС) 1 Ь 50 14 ЬО 1500 20001 1440 14 ЬО Сн 80ЕпЯО7 80пБО Стойкость к истиранию (потеря веса, г) при истирании злектроко" рундом в вибромельнице в течение 40 ч Стойкость в эксплуатационных условиях к воздействию химических реа"гентов (число часов рабо.ты до разрушения при105-450 С в условияхвоздействия соляной кислоты и хлоридов железа) 1 О 1 1 12 13 1,5(171) 0,5(110,5) 15(70 в 75) 1(170775) 175(1:075) 075(7)