Устройство для сортирования твердых частиц суспензии

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ 1 т,ИЗОБРЕТЕН ИС ЕЛЬСТ к устроймассы от зводстно-бумажчно-пр целлюл е сорти ий и спол В.П.Заличев8.8)427541 зованоппленно латин,и промьтонких хниче повы- достиже етени а сче зделения ч АВТОРСКОМУ С(71) Украинское навенное объединениеной промывпенности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОРТИРОВАТВЕРДБХ ЧАСТИЦ СУСПЕНЗИИ(57) Изобретение относится ствам для очистки бумажной неволокнистых вклю рования и может быт в целлюлозно-,бумажн ти при производстве ких бумаг. Цель изо шение эФфективности ния высокой степени135 тиц. Устройство содержит цилиндрический корпус 1, установленный на нижнем днище 2, которое закреплено она опоре 3 и снабжено фланцем 4 для крепления с обечайкой корпуса 1 и опорой 3, выходным патрубком 5 для вывода последней фракции сортированной бумажной массы, сальниковым уплотнением и блоком подшипников 6. Внутри корпуса 1 смонтированы тарелки 7 для разделения бумажной массы на фракции. Количество тарелок со тветствует количеству требуемых фракций массы. Каждая тарелка 7 образует с обечайкой корпуса 1 объем для отбора фракций массы и выводаих через патрубки 8,9,10. Торцы обечайки корпуса 1 снабжены фланцем 11 для крепления к нижнему днищу 2 и фланцем 12 для крепления к верхнему днищу 13 9386на котором имеется патрубок 14 для удаления воздуха и установлено неподвижное тело вращения 15,снабженное впускным устройством 16 с входным патрубком 17. Неподвижное тело вращения 15 имеет полость, котораяв нижней части сообщается с полостью корпуса 1, а в верхней - с полостью впускного устройства 16.Внутри обечайки корпуса 1 размещено тело вращения 18 (ротор) входящее в полость неподвижного тела вращения 15 (статора). Между внутренней поверхностью статора и наружной поверхностью ротора образован кольцевой зазор 19.В нижней. части кольцевой зазор 19сообщается с внутренней полостьюкорпуса 1 через кольцевую щель 20.Ротор приводится во вращение отприводного вала 21. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к устройствам для очистки бумажной массы от неволокнистых включений и ее сортирования и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве тонких технических бумаг.Цель изобретения - повышение эффективности сортирования за счет достижения высокой степени разделения частиц.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 и фиг. 3 - то же, варианты выполнения сортирующего элемента.Устройство содержит цилиндрический корпус 1, установленный на нижнем днище 2, которое закреплено на опоре 3 и снабжено фланцем 4 для крепления с обечайкой корпуса 1 и опорой 3, выходным патрубком 5 для вывода последней фракции сортирования бумажной массы, сальниковым уплотнением и блоком б подшипников. Внутри корпуса 1 смонтированы тарелки 7 цля разделения бумажной массы на фракции. Количество тарелок соответствует количеству требуемых фракций бумажной массы, Каждая тарелка 7 образует с обечайкой корпуса 1 объем для отбора фракций массы и вы.З 0 15 и наружной поверхностью ротора 18 образован кольцевой зазор 19, в 5 10 152025 вода их через патрубки 8 - 10 в обечайке корпуса 1. Торцы обечайки корпуса 1 снабжены фланцем 11 для крепления к нижнему днищу 2 и сланцем 12 для крепления к верхнему днищу 13.На верхнем днище 13 имеется патрубок 14 для удаления воздуха и установлено неподвижное тело 15 вращения, снабженное впускным устройством 16 с входным патрубком 17. Конструктивно впускное устройство 16 может быть выполнено в виде циклона с тангенциальным патрубком 17 (фиг. 1 и фиг. 2).Неподвижное тело 15 вращения имеет полость, которая в нижней части сообщается с полостью корпуса 1, а в верхней - с полостью впускного устройства 16. Внутри обечайки корпуса 1 размещено тело 18 вращения, являющееся ротором сортирующего элемента, своей верхней частью входящее в полость неподвижного тела 15 вращения,являющегося статором сортирующего элемента. При этом диаметр верхней . части ротора увеличивается в направлении от впускного устройства 16.Между внутренней поверхностью статора1359386 40 45 50 что, с целью повышения эффективностисортирования за счет достижения высоверхней части сообщающийся с полостью устройства 16, В нижней части кольцевой зазор 19 сообщается с внутренней полостью корпуса 1 через кольцевую щель 20, образованную нижней торцовой частью статора и лицевой поверхностью ротора. Ротор приводится во вращательное движение от приводного вала 21.Нижняя торцовая часть ротора может иметь кольцевой зазор 22 (фиг. 3) для отбора Фракции, содержащей тяжелые неволокнистые включения, и вывода ее через патрубок 23. Нижняя фракционирующая часть ротора имеет форму диска, лицевая поверхность которого плавно сопряжена с поверхностью верхней части ротора, входящей в полость статора, Фракционирующая часть ротора может быть выполнена ступенчатой (фиг. 1 и Фиг. 2) с чередованием горизонтальных лицевых и цилиндрических (фиг, 2) или коническихо с углом конусности равным 20 - 90 (фиг. 1 и 3 боковых поверхностей).Количество ступеней должно соответствовать необходимому количеству фракций.Цилиндрический корпус 1, разделительные тарелки 7, впускное устройство 16, стагор 15 и ротор 18 смонтированы соосно.Устройство работает следующим образом.Бумажная масса через тангенциальный патрубок 17 подается во впускное устройство 16, приобретает вращательное движение и поступает в верхнюю часть кольцевого зазора 19 между ротором 18 и статором 15 сортирующего элемента. Направление вращения ротора 18 должно совпадать с направлением начального вращения массы во впускном устройстве. В кольцевом зазоре 19 вращательное движение массы развивается за счет трения внутренних слоев суспензии о поверхность вращающегося ротора 18. Под действием возникающих при вращении массы центробежных сил тяжелые неволокнистые включения, обладающие большей по сравнению с волокном плотностью, размещаются у внутренней поверхности статора и вдоль его стенок по спирали движутся по направлению кольцевой щели 20. При выходе бумажной массы из кольцевой щели тяжелые неволокнистые включения будут разме 5 1 О 15 20 25 30 35 щены на поверхности слоя суспенэии, движущегося по открытой лицевой поверхности нижней фракционирующей части ротора 18, При этом энергия, необходимая для преодоления сопротивления среды и силы поверхностного натяжения жидкости, будет минимальна, а тяжелые частицы за счет приобретенной в процессе движения кинетической энергии отделяются с поверхности суспензии на кромке лицевой поверхности фракционирующей части ротора 18 (фиг. 1 и 2).Слой суспензии, содержащий тяжелые включения, может быть отделен другим способом, например через кольцевой зазор 22 в нижней части статора 15 (фиг. 3).Последующее разделение бумажной массы на необходимое количество фракций происходит на нижней фракционирующей части ротора 18 при движении слоя бумажной массы по горизонтальным лицевым поверхностям в условиях высокого градиента сдвига.Наиболее крупные волокна и пучки волокон концентрируются на поверхности слоя суспензии и под действием центробежных сил отделяются на кромках соответствующих лицевых поверхностей. При этом с увеличением радиуса вращения ротора центробежная сила увеличивается и с поверхности слоя суспензии отделяются все более мелкие частицы. Полученные фракции бумажной массы собираются на разделительных тарелках 7 и отводятся через соответствующие патрубки. Предлагаемое устройство (в отличие от известных) позволяет производить разделение частиц как по величине, так и по их удельному весу. Формула изобретения 1. Устройство для сортирования твердых частиц суспензии,включающее сортирующий элемент с приводом, размещенный в корпусе, снабженном патрубком для подачи потока суспензии на сортирование и патрубками для отвода)очищенной массы и отходов сортирования, о т л и ч а ю щ е е с я тем,кой степени разделения частиц, сортирующий элемент выполнен в виде двухтел вращения, размещенных одно в.М едактор А.Ревин орре аж 34 Заказ 6121/30ВНИИПИ Госупо делам113035, Мос одписно комитета СССи открытийаушская наб.,арственног зобретений ва, Ж,/5 зводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 5 1359386другом,с кольцевым зазором, причем 3. Устройство по и. 1, о т л и - с приводом соединено внутреннее ч а ю щ е е с я тем,что сортирую- тело вращения и его диаметр увеличи- щий элемент выполнен в виде двух повается в направлении движения сус 5лусфер.пензии. 4. Устройство по п. 1, о т л и 2, Устройство по и. 1, о т л и- ч а ю щ е е с я тем, что внешнее ч а ю щ е е с я тем,что сортирующий тело вращения сортирующего элемента элемент выполнен в виде двух конусов, имеет форму конуса, а внутреннее обращенных вершинами навстречу пото имеет форму образующей в виде параку суспензии. болы.