Способ гибки профилей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,+, ".к е й й ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ и .т и КОМУ СВИД ЛЬСТВ ДВТ Ъи ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СПОСОБ ГИБКИ ПРОФИЛЕЙ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначается для использования при гибке тонкостенных профильных заготовок наматыванием на шаблон. Целью изобретения является расширениетехнологических возможностей за счет увеличения предельного угла гиба и повышениекачества профилей. Выполненную из тонкостенного профиля заготовку фиксируют за ЯО 1355714 один конец в зажиме и закрепляют в месте гиба к гибочному шаблону, снабженному поворотным устройством. Затем производят предварительное растяжение той части заготовки, которая расположена между точками зажима и закрепления и имеет первоначальную длину Е,ь После этого осуществляют прижим заготовки к шаблону и гибку на угол р 1, который определяют из эмпирического соотношения. Затем производят перезакрепление заготовки за другой конец, сохраняя закрепление в месте гиба к шаблону. Указанные операции повторяют для другого участка заготовки, осуществляя его гибку на угол р 2, пропорциональный длине закрепленного участка. Качество профилей повышается за счет предупреждения образования гофров и складок на вертикальных стен- Ж как профилей. 1 з.п.ф.ты, 2 ил., 1 табл.355714 лин ас го аема ри г ке ра жения 200 олщина профиля 15 28 00 Высота степо б 00 0 1000 50 800 2,0 мм".о паина 1 р генок - б 15 ысота гост 19 Н,Б1 ис г 00 ВГПС гост 9045-70 100 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гибке преимущественно тонкостенных профильных заготовок наматыванием на шаблон. 5Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения предельного угла гиба и повышения качества профилей.На фиг. 1 изображена схема гибки после зажима первого конца заготовки; на фиг. 2 -1 н схема гибки после перезакрепления заготовки за другой конец.Способ осуществляют следующим образом.Выполненную из тонкостенного профиля заготовку 1 фиксируют за один конец в зажиме растяжного цилиндра 2 и закрепляют фиксатором 3 в месте гиба к гибоч ному шаблону 4, установленному на поворотном столе 5, Затем производят предварительное растяжение той части заготовки, э 0 Б-ПН,0 гост 1990 ч ст Ш-ВГПС гост 9045-70 лщипа профиля - 1,4 мм Высота стенок - 74 м 1 Б-ПН,4 гост 19904-74.ист 111-ВГПС гост 9045-70 которая расположена между точками зажима и закрепления и имеет первоначальную длину 1,ьПосле этого осуществляют прижим заготовки 1 к шаблону 4 роликом 6 и производят ее гибку на угол ри который определяют из соотношения Ь--- %+ 2где 1, - длина первоначально закрепленного участка заготовки,Ь - длина остальной части заготовки,- требуемый угол гибки детали с учетом пружинения металла.Указанное соотношение получено эмпирическим путем на основании экспериментальных данных.В таблице приведены результаты зависимости предельно допустимого угла гиба отдлины части заготовки, подвергаемой пригибке растяжению.После гибки заготовки на уголпроизводят ее перезакрепление за другой конец, который фиксируют в зажиме. Затем, сохраняя ранее произведенное закрепление заготовки 1 в месте гиба к шаблону, осуществляют предварительное растяжение и прижим к шаблону вновь закрепленного участка заготовки. После этого производят гибку заготовки на угол ср 2 путем наматывания ее на шаблон в сторону, противоположную наматыванию при гибке на угол рь Угол р 2 гибки определяют из соотношения1 2 где Ь 2 - длина вновь закрепленного участказаготовки;1. - длина первоначально закрепленного участка заготовки,р - требуемый угол гибки детали с учетом пружинения металла.На этом процесс осуществления предлагаемого способа заканчивается.Пример. Требуется изготовить для облицовки трактора КМ деталь (черт.2256010 - 84.00.024-1) - угольник. Заготовка детали выполнена из тонкостенного профиля, полученного штамповкой из листа толщиной 1,4+0,15 мм с высотой стенок профиля 74+1 мм и имеет длину 1428+2 мм. Угольник получают из заготовки гибкой на угол, равный 58, с радиусом гибки 150 мм, который расположен симметрично относительно концов детали: Опытным путем установлено, что при гибке наматыванием на шаблон предельно допустимый угол гиба данного профиля составляет 40 - 42, а пружинение металла при радиусе гибки 150 мм составляет 2.Так как требуемый угол гибки равен 58, а предельно допустимый угол гиба данного профиля составляет 40 - 42, то известными способами произвести качественную гибку невозможно. Поэтому данную деталь изготавливают предлагаемым способом.Деталь изготавливается следующим образом.Заготовку 1 зажимают за любой из концов в растяжном цилиндре 2. На расстоянии 714+.1 мм (половина длины заготовки) от зажатого конца, т. е, в месте гиба, заготовку закрепляют при помощи фиксатора 3 к гибочному шаблону 4, неподвижно установленному на поворотном столе 5. Затем производят предварительное растяжение в той части заготовки, которая расположена между растяжным цилиндром 2 и фиксатором 3 и имеет длину 1, равную 714+-1 мм. После этого осуществляют прижим закрепленной части заготовки 1 к шаблону 4 роликом 6 и производят ее гибку путем поворота против часовой стрелки стола 5 вместе с непод. вижно закрепленным на нем шаблоном 4 на угол р 1, равный 30. Величина угла определена из соотношения ЬФ = --Т1.1+ Ьгде .1 - длина первоначально закрепленного участка заготовки;5 . 1.2 - длина остальной части заготовки,равная Е 1, так как в данном конкретном случае место гиба расположено на середине длины заготовки;- заданный чертежом угол гиба с учетом пружинения металла, равный60 (58 +2).После гибки заготовки на угол р 1, равный 30, отводят ролик 6 и освобождают зажатый конец заготовки 1 из растяжного 15 цилиндра 2. Затем закрепляют другой конецзаготовки 1 в растяжном цилиндре 7 и производят предварительное растяжение той части заготовки, которая расположена между растяжным цилиндром 7 и фиксатором 3 и имеет длину 1.2, равную 714+1 мм (так как место гиба расположено симметрично относительно концов заготовки) . После этого осуществляют прижим вновь закрепленной части заготовки 1 к шаблону 4 роликом 6 и производят ее гибку путем поворота по часовой стрелке стола 5 вместе с неподвижно закрепленным на нем шаблоне 4 на угол 2, равный 30. Величина угла 2 определена из соотношенияЬ%2= Т30 +2где Ь 2 - длина вновь закрепленного участка заготовки, равная 714+.1 мм;У. - длина первоначально закрепленного участка заготовки, равная 714+-1 мм;35 р - заданный чертежом угол гиба с учетом пружинения металла, равный60 (58+2 ) .На этом процесс изготовления детали гибкой заканчивается.Деталь освобождают от зажима в рас тяжном цилиндре 7, от закрепления к шаблону 4 и складируют в отведенном для этого месте.При изготовлении деталей предлагаемымспособом не обязательно использовать вто рой растяжной цилиндр 7. Зажим обоихконцов заготовки можно осуществлять одним растяжным цилиндром 2, установленным с возможностью вращения в плоскости гибки.Предлагаемый способ гибки профилейнаматыванием на шаблон (по сравнению с известным способом) обладает более широкими технологическими возможностями, так как позволяет изготавливать способом гибки наматыванием более широкую номенклатуру деталей из тонкостенных профилей за счет изготовления деталей с болыпими угла ми гибки и малыми радиусами кривизны,Кроме того, использование предлагаемого способа позволяет выпускать детали гарантированно высокого качества, т.е. без обра1355714 формула изобретения 5зования гофр и складок на вертикальныхстенках профиля и разрывов на наружнойповерхности получаемых деталей. 1. Способ гибки профилей, при котором устанавливают заготовку в зажимном патроне, закрепляют на шаблоне, осуществляют предварительное растяжение участка заго товки между точками зажима-закрепления, прижимают заготовку к шаблону и производят гибку наматыванием на шаблон, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения угла гиба, закрепление заготовки на шаблоне осуществляют в месте, соответствующем будущему месту изгиба с образованием двух участков, которые гнут последовательно, освобождая после гибки от зажима один конец заготовки и закрепляя другой.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что после гибки одного участка направления наматывание изменяют на противоположное.
СмотретьЗаявка
4002174, 02.01.1986
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4585
ГРЕЦОВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, ЕРМОЛАЕВ ВЛАДИМИР КОНСТАНТИНОВИЧ, САВЕЛЬЕВА АННА НИКОЛАЕВНА, ШЕРЛИН ЮРИЙ МОРИЦЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 7/02
Опубликовано: 30.11.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1355714-sposob-gibki-profilejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ гибки профилей</a>
Предыдущий патент: Способ добычи торфа
Следующий патент: Шит для проходки тоннеля
Случайный патент: Композиционный материал