Композиционный материал

Номер патента: 467124

Опубликовано: 15.04.1975

Авторы: Грачев, Заболотнов, Качурин, Кузнецов, Мишин, Серебрянникова, Телегин, Фокин

МПК: C22B 19/34

Метки: гидрометаллургического, окиси, цинка

...технологическую схему, повысить качество окиси цинка и экономить серную кислоту.Предложенный способ осуществляют следующим образом.Цинксодержащий материал подвергают выщелачиванию крепким щелочным раствором,затем пульпу разбавляют, отделяют шламфильтрацией, пересыщенный щелочной цинкатный раствор разлагают перемешиванием сзатравкой из окиси цинка, далее отделенныйот окиси цинка маточный раствор упариваюти возвращают его снова на ныщелачивание, аокись цинка сушат,15 Выщелачивание проводят щелочным цинкатным раствором, содержащим 301,08 г/л окиси натрия и 63 г/л окиси цинка при 102 С в течение 3 час, Отношение К: Т в исходной пульпе равно 2. Для удаления образовавшего ся силиката натрия из раствора к шламу перед выщелачиванием добавляют...

Номер патента: 712450

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Богачева, Грачев, Заболотнов, Кузнецов, Перевозова

МПК: C22B 19/34

Метки: гидрометаллургического, окиси, цинка

...Данишева Редактор 3, ХодаковаЗаказ 2792/12 Изд. Мо 120 Тираж 698 Подписное Сапунова, 2 Типография, пр. Цинксодержащее сырье выщелачпваюткрепким щелочным раствором, содержащим240 - 300 г/л окиси натрия. 1 олученнуюпульпу разбавляют водой и раство отделяют от выщелоченного остатка. Двуокись 5кремния, перешедшая в раствор в процессевыщелачивания сырья, стабилизирует его,и раствор не разлагается даже в присутствии больших количеств затравки из окисицинка. Раствор подвергают операции разложения - ооескремнивания с помощьюдобавки к нему окиси кальция. Добавкаокиси кальция способствует одновременному глубокому разложению и обескремниванию пересыщенного цинкатного раствора, 15переводя двуокись кремния в малорастворимое соединение. Степень...

Номер патента: 836171

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Колосов, Устимов

МПК: C22B 13/06

Метки: кальция, магния, рафинирования, свинца, сурьмы, флюс, цинка

...500 кг гидроокиси натрия,100 кг натриевой селитры, 800 кг20 кальциевой селитры.Состав смеси,Ъ: йаОН 36; йай 03 7;Са(ЙО) 57.Длительность процесса60 мин.Выход плавов составил 4600 кг 1,84 от массы свинца в котле. Состав 25 плавов,вес.В: РЬ 34,8; 2 п 17,76,Са 773; Ид 1078; йа 79; 5 Ь 03,извлечение свинца в товарный продукт 99,36.П р и м е р 2. В 250-титонный ЗО котел свинца, содержащего, вес.%:(54) ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ СВИНЦА ОТ ЦИНКА,КАЛЬЦИЯ МАГНИЯ И СУРЬМЫ836171 Содержание свинца в плавах, Ъ Извлечениесвинца наоперациирафинирования Выход плава альиевая елит- ра и% от массы ра финирова ния свин цан с Предлагаемаясмесь 400-500 100-800 400-60 4,1-5,7 1,64-2,32 34,8-38,2 99,11-99,4 0-407-56тальное формации,при...

Номер патента: 927866

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Бибер, Будницкий, Несвижский, Никифорова, Осиновская, Перепечкин, Попов, Собакин, Цейтлин

МПК: D01D 7/00

Метки: жидкостной, непрерывного, нитевидного

...постоянство его свойств,Предлагаемое устройство может быть использовано во всех технологических процессах, связанных с жидкостной обработкой непрерывногонитевидного материала, требующих постоянного времени обработки,3 . 9нити 4, консольно смонтированный внутрирезервуара коаксиально укладчику и представ.ляющий собой, например, полый усеченный корпус с отверстием 5 в его вершине для отводаобработанного нитевидного материала,. На боковой поверхности корпуса закреплены направляющие знаки 6 и 7.1 Средствоконтроля схода витков материала8 представляет собой один или несколько ни.тепроводников 9, закрепленных на валике 10,который установлен соосно с центральным накопителем нити 4 с возможностью вращениявокруг этой оси и связан с укладчиком...

Номер патента: 1348282

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Кезля, Косенок, Пирогов, Синица

МПК: B65H 54/00

Метки: намотки, нитевидного

...процессе раскладки необходимо, чтобы длина витка материала на паковке за один оборот паковки изменялась в соответствии с изменением расстояния от питающей пары до нитеводителя, т,е. должно удовлетворяться равенство л р+1 = -- -+1 (1)сов об 9 совоСУгде 1 - расстояние от питающей паСрры до большего основания конуса носителя паковки;10 1 - расстояние от питающей пакры до меньшего основанияконуса,К - угол подъема витка наматываемого материала. Из выражения (1) следуетр - с 1 + - совм. (1- 1,) (2) 1 Заменим в выражении (2)1 к 1 срУгол подъема витковменяетсяот 0 до 10 (рядовая намотка Ка150 - 2 , крестовая намотка еь210) .Исходя из этого - сов(0 - 10 ) е1ф0,31 - 0,32, выражение (2) принимает видр - а + (0,31 - 0,32) ь 1. (3)Разделив левую и...