Способ гибки гофрированных деталей и профилегибочный стан для его осуществления

(50 4 В 21 Р 5 0 ЫЙ КОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ.06.86. Бюл. В 22альский научно-исследователститут трубной промьзнленносИ.Суворов, Г.И,Чечуров,яков, В.Е.Башмаковозицина1.77 1(088.8)шевский И.С. и др. Производых профилей. Оборудование игия. И,: Металлургия, 1982,269. и ршинами и последующегоодного осаживания их до ыми ногопе пециевидных гофр и й с я тем, чт лучения т л и ч а ю с ц лью повьппения качества и производительности, перед каждой операциейосадки производят изгиб горизонтальных участков трапециевидных гофр ввыпуклые силой, приложенной по центру участка и направленной со стороньвпадины гофра. с. 275-276. скии и (72) В Н.И.Бу и И,Г. (53) 6 (56)Тр во гну технол с. 264Там(54) СПОСОБ ЛЕИ И ПРОФИЛ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Спос деталей преи тых плит пут лирования не БКИ ГОФРИРОВАННЫХ ДГИБОЧНЫЙ СТАН ДЛЯ ЕГ гибки .гофрированныхщественно типа ребрис одновременного профиольких гофр. со скруг1237274 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юш и й с я тем, что расстояние между гофрами с изогнутой выпуклой вершиной принимают равной 0,96-1,04 расстояния между ними на последующем переходе осаживания.3. Профилегибочный стан для гибки гофрированных деталей, содержащий последовательно расположенные приводные клети для профилирования и осадки, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными неприводными клетями, установленными перед клетями для осадки и выполненными в виде расположенных в шахматном порядке верхних и нижних роликов, установлен 1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве гофрированных профилей проката из листов с покрытием. 5Целью изобретения является повыше-. ние качества за счет равномерной осадки и повышение производительности за счет интенсификации процесса.На Фиг. 1 показана технологическая схема формоизменения заготовки от клети к клети; на фиг. 2 - профилегибочный стан; на фиг. 3 - сечение А-А на Фиг. 2.Способ гибки гоФрированных деталей 15 заключается в одновременном профилировании нескольких гофр со скругленными вершинами и последующей многопереходной осадке их до получения трапециевидных гофр в приводных клетях 2 О на переходах 1 ф-пф, причем перед осадкой производят изгиб горизонтальных участков трацепиевидных гофр в выпуклые силой, приложенной по центру участка и направленной со стороны впадины гофра на переходах 1 н-пн.Профилегибочный стан содержит направлявшую клеть 1, приводные клети 2-5 для профилирования и осадки, дополнительные неприводные клети 6- ЗО 8, установленные перед приводными клетями 3-5 для осадки и выполненные в виде расположенных в шахматном порядке верхних 9 и нижних 10 роликов,ных с возможностью регулировки по высоте относительно друг друга в кассетах, шарнирно закрепленных на приводных клетях,4. Стан по и. 3, о т л и ч а ющ и й с я тем, что расстояние между осями верхних и нижних роликов неприводных клетей равно 0,96-1,04 расстояния между осями соответствующих им ручьев для осадки в приводных клетях.5. Стан по пп. 3 и 4, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения нагрузок, каждая неприводная клеть снабжена амортизатором для удержания ее в рабочем положении по высоте. 2установленных с возможностью регулировки по высоте в кассетах 11, шарнирно установленных посредствомосей 12 на приводных клетях. При этомролики,9 и 10 установлены во впадинах гофр а их рабочие поверхностиимеют ширину, меньшую ширины впадин,и расположены на минимально допустимом расстоянии от валков последующейрабочей клети. Каждая клеть снабженаамортизатором 13 для удержания ее врабочем положении по высоте в зависимости от величины прогиба волнообразных гофр и положения полосы в рабочих клетях 3-5.Полосу центрируют направляющимустройством 1 и задают в стан клетью Р. В неприводной клети 6 полосуиэгибают вращающимися роликами и об -разуют волнообразный профиль 1 н, Далее профиль подают в приводную рабочую клеть 3, где его осаживают дотрапециевидной формы 1 ф.Затем полосу подают в неприводнуюклеть 7, где плоские горизонтальныеучастки прогибают (переход 2 н), и далее в приводную рабочую клеть 4 (переход 2 ф), где увеличивают глубинугофр и углы гиба.Операции осадки повторяют от клети к клети, постепенно увеличиваяглубину волн трапециевидных гофр,углы гиба, а также их количество дозаданных, 1237274Например, для изготовления трапециевидного профиля иэ металла толщиной 1,8 мм на стане используют 2 приводные клети и 2 роликовые кассеты. Роликовые кассеты установлены на вы ходной стороне приводных клетей, крепятся к ним шарнирно и расположены на минимально допустимом расстоянии от последующей приводной клети, позволяющем роликам в кассетах свободно вращаться, не задевая валков приводной клети. Амортизаторами служат пружины, одним концом закрепленные на кассете, а другим - на основании стана. В кассетах ролики установлены в 15 шахматном порядке, Рассстояние между осями роликов в кассете и осями валков приводной клети выбирают в зависимости от толщины металла и его механических свойств. В данном случае 20 оси роликов и валков находятся на одинаковом расстоянии.Полоса иэ задающей клети поступает в первую роликовую кассету, в которой расстояние между осями нижних роликов составляет 93 мм, а расстояние между рабочими поверхностями верхних и нижних роликов - 9,5 мм, где ей придают волнообразную форму с межцентровым расстоянием между 30 валками 93 мм и высотой волны 11,3 мм. Затем в первой приводной формовочной клети, в которой расстояние между осями валков составляет также 93 мм, волнообразный профиль .осаживают до получения трапециевидных гофр с межцентровым расстоянием 93 мм и высотой гофр 10,4 мм, угол гиба 55В следующей паре клетей во второй кассете расстояние между осями роли ков 85 мм, в приводной клети 84 мм. Получен волнообразный профиль с межцентровым расстоянием между валками 85 мм и высотой волн 16 мм и трапециевидный проФиль размерами соответственно 84 и 15 мм, угол гиба 85.Во второй приводной клети получен качественный профиль с расчетными размерами гофр и отсутствием утонения в местах гиба, 50При производстве профиля таких же размеров иэ полосы толщиной 1,2 мм с двухсторонним цинковым покрытием также были использованы 2 пары клетей, Однако сохранение прежними рас стояний между центрами волн в не- приводной клети и гофр в приводной клети и высоты гофр приводило к распружиниванию волнообразной заготовки и утолению в углах, поэтому на входе в приводную клеть расстояние между осевыми волокнами составило 0,96. В первой паре в неприводной клети расстояние между волнами (шаг) составляло 90 мм, высота волн 11,7 мм, а в приводной клети расстояние между гофрами 93 мм и высота гофр 11, 1 мм. В следующей паре клетей эти расстояния соответственно 80 и 16 мм в не- приводной клети н 84 и 15 мм в приводной клети, т,е. расчетная глубина гофр. Это позволило в двух приводных клетях получить профиль с расчетными размерами без рисок, задиров, нарушения сплошности покрытияТолщина полосы профиля равномерная, без утонения в углах. Высоту волн регулировали, изменяя межцентровое расстояние между осями холостых валков в зависимости от заданной высоты готового профиля или высоты профиля в каждой последующей приводной клети. Высоту волн контролировали и корректировали по ноложению кромки полосы в калибре последующей клети, где размеры профиля строго заданы калибровкой инструмента. Если ширина профиля в калибре приводной клети бльше расчетной и, следовательно, происходила вытяжка металла и уширение полосы, увеличивали высоту волны заготовки в роликовой кассете или уменьшали одновременно расстояние между роликами на. необходимую величину, или наоборот.Ролики в кассете устанавливали в зависимости от толщины полосы и ее механических свойств так, чтобы расстояние между осями роликов в неприводной клети составляло 0,96-1,04 расстояния между осями валков в приводной клети. Чем тоньше металл и больше глубина гофр, тем больше распружинивание заготовки на выходе иэ клети и тем меньшее расстояние необходимо задавать между роликами в не- приводных клетях, т,е. 0,96 расстоя - ния между осями валков в приводных клетях. При большей толщине металла н меньшей высоте гофр распружинивание заготовки уменьшается, поэтому расстояние между валками можно задавать 1-1,04. В случае Формовки однотипных профилей иэ металла различной толщины целесообразно расстояние между валками. устанавливать равным расстоянию между гофрами, изменяя лишь высоту1237274 10 15 ые 2 оставитель С,Шибановехред Л.Сердюкова Корректор М,Максимишинец Редактор И.Рыбченк аз 3223/9 Тираж 783 ИПИ Государственного комитета делам изобретений н открыти 35, Москва, Ж, Раушская нИ одпис ноР д. 4/ зводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектна волнообразных гофр в неприводных клетих, причем увеличивая при тонкостенных и уменьшая нри больших толщинах металла до расчетной.В сравнении с прототипом предлагаемые способ производства гофрированных профилей и конструкция профилегибочного стана за счет попарного профилировании волнообразных и трапециевидных гофр в каждой паре клетей позволяет интенсифицировать операцию гиба. Получение волнообразного профиля в каждой паре клетей не- приводными роликами, установленными только во впадинах гофр, позволяет1 г у значительно снизить деформации от контакта металла с роликами, препятствующими свободным поперечным перемещениям полосы при осадке гофр, исключить растяжение и утонение металла в местах гиба и тем самым повысить качество получаемого гофрированного профиля,Кроме того, предлагаемые способ и профилегибочный стан позволяют сократить количество клетей и валковога инструмента, при производстве профиля с покрытием получить тонкостенный профиль без нарушения сплашности покрытия. - э4.