Устройство для обработки полых изделий

(50 4 В 21 0 41/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ одной имененное объеров Киевятенко,Сори.Е.Дуд из и- Ус ГОСУДАРСТ 8 ЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(2 1) 4024 187/30-27 (22) 20,02.86 (46) 30.11.87, Бюл, Нф 44 (71) Киевское производств динение по гильзам цилинд трактордеталь" (72) О.А, Розенберг, Э,Х. Посв А,Д. Крицкий, В,В. Цокур, У,В, яа, А.Н. Шалай, И.Н. Павлюк, Н ,зик и Р.А. Маслов (53) 621.774.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР В 827219, кл. В 21 П 41/00,03.05.79. 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЗДЕЛИЙ57) Изобретение относится к холбработке металлов давлением, ао к устройствам для обработкиок, поршневых пальцев, и позвалроизводить одновременно операцедуцирования и калибровки, Целобретения - повышение производельности и качества обработки. роиство имеет основание 1 с устаноленными на нем опорами 2 и 3 для1355329 направления матриц 4 и 5, механизм"6 подачи заготовок в зону обработки,механизм загрузки, механизм центрирования (МЦ) заготовок и механизм 9сброса. Механизм 6 подачи имеет загрузочный лоток с двумя ручьями 10 и11, распределитель 12 потока и приемные призмы 15 и 16, МЦ имеет калибрующие оправки, взаимодействующие с цилиндрами, несущими толкатели, Длинаоправок зависит от длины заготовки.Рычаг 17 устанавливает заготовки надопорами, Калибрующие оправки входят Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для обработки полых изделий типа втулок)Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки,На фиг, 1 показано предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 210механизм подачи изделий в зону обработки; на фиг, 3 - пуансоны,Устройство содержит основание 1 сустановленными на нем опорами 2 и 3,внутри которых размещены с возмож 15ностью вертикального перемещения матрицы 4 и 5, и механизмы 6 подачи изделий в зону обработки, Над основанием смонтирована подвижная плита 7,на которой соосно матрицам установлены пуансоны 8, а под основанием - ме 20ханизм 9 сброса. Механизм 6 подачивключает загрузочный лоток с двумяручьями 10 и 11, распределитель 12потока, имеющий форму фланца и эак 25репленный на Г-образном рычаге 13,управляемом пневмоцилиндром 14, упорыв виде приемных призм 15 и 16, выполненные в виде сегмента, на внутреннейповерхности которого расположены трапециевидные направляющие, двухпозиционный кантователь в виде разноплечего рычага 17 с неподвижными направляющими 18 и 19 и шарнирно установленными подпружиненными пружинами 20 и2 1, три взаимосвязанные параллельные 35штанги 22 - 24, встроенный пневмоцилиндр 25, Штанга 23 имеет изогнутыйнаправляющий паз 26, взаимодействуюв заготовки, Как только штоки гндроцилиндров доходят до своего крайнегоположения, МЦ (8) опускается. Заготовки входят в матрицы 4 и5. Рычаг 17 отходит на исходную позицию под загрузку. Толкатели продавливают заготовки через матрицы 4 и 5и выдавливают оправки из обработанныхзаготовок, калибруя внутреннюю поверхность. Толкатели и штоки заготовокнесущие оправки, поднимаются, Механизм 9 сброса выбрасывает обработанные заготовки в поддон. 3 ил,щий с неподвижным вращающимся вокруг своей оси ползуном 27.Пуансон 8 содержит центрирующие оправки 28 и 29 на штоках 30 и 31 гидроцилиндров 32 и 33, во внутренних кольцеобраэных полостях 34 и 35 которых встроены пружинящие элементы 36 и 37. Корпусы гидроцилиндров несут полые толкатели 38 и 39 с заход- ными конусами 40 и 41 на торцовой рабочей поверхности,Устройство работает следующим образом,Детали по загрузочному лотку заполняют ручей 10, заготовка лежит вприемной призме 16, распределитель 12потока, поворачиваясь вместе с Г-образным рычагом 13 за счет пневмоцилиндра 14, пропускает по две детали в ручей 11, заготовка попадаетв приемную призму 15. Дополнительныетолкатели подают заготовки на направляющие 18 и 19 разноплечего рычага17 кантователя. Шарнирно установленные подпружиненные призматическиеприжимы 20 и 21 ориентируют и прижимают заготовки к направляющим 18 и19. Разноплечий рычаг 17 несет заготовки и поворачивает их в вертикальное положение эа счет неподвижного полэуна 27, обкатывающегонаправляющий паз 26 при движениивзаимосвязанных параллельных штанг22-24 пневмоцилиндром 25, Рычаг 17устанавливает заготовки над опорами2 и 3, Центрирующие оправки 28 и 29,связанные со штоками 30 и 31 гидро1355329 цилиндров 32 и 33, входят в заготовкиДлина калибрующей оправки зависит от длины детали и находится в соотношении 7;5. Это оптимальная длина оправки, обеспечивающая получение калиброванной внутренней поверхности обрабатываемой детали. Увеличение длины оправки ведет к увеличению габаритов устройства, хода пуансона 10 пресса, что повышает металлоемкость конструкции, снижает производительность. Как только штоки 30 и 31 гидроци линдров 32 и 33 доходят до своего крайнего положения, обе полости гидроцилиндров 32 и 33 соединяются со сливом за счет пружинящих элементов 36 и 37, встроенных в кольцевые вы точки 34 и 35. Штоки 30 и 31 отходят от крайнего положения на определенную величину, которая определяется приращением длины обработанной детали по сравнению с заготовкой. Верхняя пли . та 7 пресса, несущая пуансоны 8,опускается, заготовки входят в матрицы 4 и 5, Рычаг 17 отходит на исходную позицию й становится снова под загрузку. Полые толкатели 38 и 39 про давливают заготовки через матрицы 4 и 5 и выдавливают калибрующие оправки 28 и 29 из обработанных деталей,калибруя внутреннюю поверхность обрабатываемых деталей, Толкатели 38 и 39 35 и штоки 30 и 31, несущие калибрующие оправки 28 и 29 вместе с верхней плитой пресса, поднимаются. Механизм 9 сброса выбрасывает обработанные детали в поддон, Новые заготовки в это 40 время подаются рычагом 17 в зону обработки и становятся над опорами 2 и 3. Цикл обработки повторяется.Изобретение позволяет повысить производительность за счет механизации процесса подачи изделий в зону обработки и повысить качество обработки эа счет разделения операций раздачи и редуцирования и воэможности компенсации удлинения изделия в процессе редуцирования. Формула и э обретения Устройство для обработки полых изделий, содержащее установленные на основании опоры с размещенными в них с возможностью вертикального перемещения матрицами и соосно установленные с каждой матрицей центрирующие оправки и полые толкатели, связанные с подвижной плитой, о т - л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, устройство снабжено механизмом подачи изделий в зону обработки, установленными на нодвижной плите соосно матрицам гидро- цилиндрами, штоки которых размещены внутри толкателей, подпружинены относительно последних и соединены с центрирующими оправками, при этом механизм подачи изделий в зону обработки выполнен в виде двухручьевого загрузочного лотка с упорами и с распределителем потока, двухпозиционных дополнительных толкателей и кантователя с двумя подпружиненными призмами, а на торце толкателей выполнены эаходные конусы.135.) 3 )Составитель Н. Чернилевская Редактор Т. Парфенова Техред Л.Олийнык Корректор О. Кравцова Заказ 5740/10 Тираж 731 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная; 4