Устройство для формования пластичных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 9 В 11 12 В 29 С 43 гг;аУ 1 4Й О ИЕ ИЗОБРЕТЕН Яъ,й:, ,Г,И ческий инБалабеков, Г. Голубев ОВАНИЯ переработке ности полизовано для к объемнойповышение . Для этого Э) 4 смонГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится кпластичных материалов, в частмерных, и может быть испольформования резиновых заготовоформы. Цель изобретениякачества сформованных изделийформообразующие элементы (Ф ЯО 1353610 тированы на боковои поверхности валков 2 и 3 с возможностью перемещения в радиальном направлении относительно последних. Валки снабжены приводами для перемещения ФЭ, выполненными в виде диско вых кулачков 7 и 8 и взаимодействующих с ними толкателей 9. Толкатели 9 жестко связаны с ФЭ. Кулачки 7 и 8 закреплены на валах 5 и 6 валков 2 и 3 соответственно. При синхронном вращении валков ФЭ 4 заходят в зону загрузки утопленными в валки, и их гнезда заполняются прй помощи экструдера 20 материалом. В зоне контакта валков 2 и 3 ФЭ радиально выдвигаются из валков до полного смыкания их кромок и происходит формование изделия 23 в полностью закрытой формующей полости. При дальнейшем повороте валков эта пара ФЭ попадает в зону разгрузки, где с помощью сжатого воздуха сформованное изделие удаляется из гнезда ФЭ. 4 ил.Изобретение относится к области переработки пластичных материалов, в частности полярных, и может быть использовано для формования резиновых заготовок объемной формы.Цель изобретения - повышение качества сформованных изделий.На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 - разрез А - -А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - кинематическая схема привода устройства.Устройство для формования пластичных материалов содержит смонтированные на раме 1 поворотные навстречу один другому и одинаковые по диаметру валки 2 и 3 с размещенными на их боковых поверхностях съемными формообразующими элементами 4. Формообразующие элементы 4 имеют гнезда а, которые при смыкании элементов 4 в зоне контакта валков образуют формуюшую полость в. Формообразующие элементы 4 смонтированы с возможностью перемещения в радиальном направлении относительно валков. Валки 2 и 3 установлены на приводных валах 5 и 6 соответственно. На этих же валах смонтированы приводы для перемещения формообразующих элементов, которые выполнены в виде дисковых кулачков 7 и 8, неподвижно закрепленных на соответствующих валах 5 и 6 и взаимодействующих с кулачками толкателей 9, жестко связанных с соответствующим формообразующим элементом 4. Для взаимодействия с кулачками толкатели 9 имеют сферические головки 10, между которыми и формообразующими элементами 4 расположены пружины 11.,Вращение валков 2 и 3 осуществляется от электродвигателя 12 через цепную передачу, включающую звездочку 13 на выходном валу электродвигателя, звездочку 14 на валу 5, звездочку 15 на валу 6, цепь 16 и натяжную звездочку 17. Для извлечения сформованных изделий из гнезда а формообразующих элементов 4 в центральном канале с каждого формообразующего элемента 4 установлен подпружинснный клапан 18, открывающийся при подаче сжатого воздуха. Для подачи сжатого воздуха к клапану в формообразующих элементах 4 выполнены радиальные каналы д, связанные с выполненными в валках каналами е, которые объединены кольцевыми канавками . выполненными на торцах валков 2 и 3. Канавки 1 через трубки 19 соединены с центральными каналами, выполненными в валах 5 и 6. По оси межвалкового зазора расположен питатель, который выполнен в виде экструдера 20 с головкой 21,Устройство работает следующим образом.Диски 2 и 3 приводятся от электродвигателя 13 через цепную передачу в синхронное вращение навстречу один дру гому, а парные формообразующие элементы 4 обоих валков, головки 10 которых поджаты пружинами 11 к дисковым кулачкам 7 и 8, начинают аксиально перемешаться в валках 2 и 3 в радиальнсм направлении. При заходе в зону загрузки формообразующие элементы 4 перемещаются к центру валков 2 и 3 и утапли в а ются за подл ицо с боковой поверхностью последних. Поступающий под давлением из головки 21 экструдера 20 пластичный материал 22, например резиновая смесь, заполняет одновременно гнезда а формообразующих элементов 4 валка 2 и валка 3,5 О При дальнейшем повороте валков 2 и 3 заполненные материалом 22 формообразуюгцие элементы 4 подаются в зону формования, где валки 2 и 3 касаются один другого, В этой зоне под действием кулачков 7 и 8 толкатели 9 перемещают лежащие на одной прямой, проходящей через центры валков 2 и 3, формообразуюгцие элементы в направлении от центра валков до полного смыкания торцов элементов 4 обоих валков. Происходит формование изделия 23 заданной объемной формы. После этого эта пара формообразующих элементов переводится в зону выгрузки, в которой формообразующие элементы выталкиваются толкателями 9 за пределы вал 20 25 для каждой пары формообразующих элементов. Предложенное устройство обеспечивает непрерывный процесс формования изделий различной объемной формы путем установки формообразующих элементов с гнездами а требуемой формы. фор,сула изобрвтения Устройство для формования пластичных материалов, содержащее поворотные навстречу друг к другу валки с размещенными на их боковых поверхностях съемными формообразующими элементами и расположенный по оси межвалкового зазора пита- тель, отличающееся тем, что, с целью 30ков 2 и 3 до сообщения каналов г формообразующих элементов 4 с каналами е валков 2 и 3. Осуществляется подача сжатого воздуха, под действием которого открываются клапаны 18 и выбрасывается из гнезда а сформованное из елие 23. При дальнейшем повороте валков 2 и 3 формообразующие элементы 4 перемещаются радиально к центру валков, прерывая подачу воздуха к клапанам 15, а последние своими пружинами возвращаются в исходное закрытое положение. Да лее формообразующие элементы подаютсяв зону загрузки и процесс повторяется.2 повыщения качества сформованных изделий формообразующие элементы смонтированы с возможностью перемещения в радиальном направлении относительно валков, а последние снабжены приводами для перемещспиформообразующих элементов.1353610 18 Состав Техред Тираж 5 твенного комитета С 5, Москва, Ж - 35,полиграфическое преедактор В. Данкоа к аз 5315/15ВНИИПИ Государ1130Производственноитель В БатуроваИ. Верес Корректор Л. Зимокосов65 ПодписноеССР по делам изобретений и открытийРаушская наб., д. 4/5дпрчятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4