Способ получения волокнистого пресс-материала

(53) 678.026.344 М 42олитехниче ии инсоВодствона,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬСТ О.М.Сладков,А.А.Сайпуллаев(56) Авторское свидетельство СССР 316569, кл. В 29 В 1/14, 1974,Авторское свидетельство СССРУ 509465, кл В 32 В 25/1 О, 971,Авторское свидетельство СССР691466, кл. С 08 Л 5/04, 1979.Авторское свидетельство СССРУ 825555, кл. С 08 д 5/04, 1981.Бахарева Е.Б. Полимеры в судомашиностроении. Л.: Судостроение1975, с. 50-53.Дедихин В.Г., Ставров В.П. Прванные стеклопластики. М,: Химия1976, с. 41-42,Артеменко С.Е. и др, Произволокнита. - Химические волок976, Р 1, с. 58-61.(57) Изобретение относится к производству волокнистых термореактивныхпресс-материалов и преимущественноможет быть использовано при получении пресс-материалов, наполненныхкомплексными химическими нитями. Цельизобретения - сокращение числа технологических операций и оборудования,снижение себестоимости пресс-материала - достигается тем, что пропиткунити ведут мелкодисперсной, с размерами частиц менее 0,14 мм, порошкообразной смолой в камере, вибрирующей с частотой 4 в .10 Гц и амплитудой 6 - 12 мм, сушку пропитанной нити проводят при 250 - 400 С, 1 ил.,3 табл.Изобретение атно .ится к производству термореактивньхх волокнистыхпресс-материалов и преимущественноможет быть использовано при получении пресс-материалов на основе ком=ппексных химических нитей,Целью изобретения является сокращение числа технологических операцийи оборудования, снижение себестоимос ти пресс-материала.На чертеже изображена схема способа полученияволокнистого пресс-материала.Последовательность технологических операций способа состоит в следищем. Нити со шпулярника 1 протягивают через пропиточную камеру 2, вкоторую из дробилки 3 через сито 4постоянно поступает порошкообразнаясмола. Пропиточная камера установле"на на вибраторе 5, Пропитанная нитьпоступает в электрокамеру 6 и затемна приемный барабан 7, а если естьнеобходимость в порезке материала - 2 Вна резальную машину 8.Изобретение иллюстрируется следующими примерами выполнения способа сиспользованием вискозной комплекснойнити и Ьенольной смолы марки СФА. ЗОП р и м е р 1. Пропитку мелкодисперсной порошкообразной смолой с размерами частиц менее 0,14 мм осуществляют в камере, вибрирующей с частотой 4 Гц и амплитудой 6 мм, Сушкуьпроводят в электре термокамере при 250 С "П р и м е р 2. Пропитку мелкодисперсной порошкообразной смолой с размерами частиц менее 0,14 мм ведут вкамере, вибрирующей с часттхой 7 Гци амплитудой 9 мм, Сушку проводят в40электротермокамере при 320 С,П р и м е р 3 Пропитку мелкодисперсной лорошкообразной смопой с размерами частиц менее 0,14 мм ведут вкамере, вибрирующей с частотой 10 Гци амплитудой 12 мм. Сушку проводятов электротермокамере лри 400 С.Из полученного волокюп того пресс.материала изготавливают стандартныеобразцы при следующем режиме горячего прессования; температура 145150 С, удельное давление 70 МПа, время выдержки 90 с/мм.Результаты определения физико-механических свойсхв ххредставлены втабл,. Калькуляция себестоимости прессматериалов, полученных известным и предлагаемым способами, представленыв табл.2 и 3 соответственно, В предлагаемом способе на изготовлениекг пресс-материала исключается расход 750 мл ацетона (21 коп. в денежном выражении, либс 45 коп. при использовании этилового спирта в качестве растворителя смолы), сокращается расход электроэнергии на0,9 кВт,ч (в денежном выражении3,6 коп.), себестоимость пресс-материала снижается на 187,Себестоимость 1 кг пресс-материала 1 руб. 60 коп.Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения заключается в следующем,Исключается применение растворителя (этилового спирта) в количестве560 литров на 1 т готового прессматериала. Сокращается число технологических операций, так как приготовление раствора смолы и дополнительнаясушка ча вальцах отсутствуют.Продолжительность проведения сушки пропитанной нити сокращается с900 - 1200 с по прототипу до 530 с по прецлагаемому способу,чтосокращает в 20 - 25 раз затраты электроэнергии, Высвобождается технологическое оборудование (реактор, насосы,мешалка) калориферы и вентиляторы.Отпадает необходимость в регенерационных установках по улавливаниюрастворителя при сушке пропитанногоматериала. Повышаются прочностные характеристики материала:разрушающее напряжение при изгибена 15 - 17 Е,ударная вязкость на 11 - 153,Формула изобретенияСпособ получения волокнистогопресс-материала, включающий дробление смолыр пропитку нитир сушку пропитаннои нити до остаточного количествалетучих не более 3,57., о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью сокращения числа технологических операций и оборудования, сниже-.ния себестоимости пресс-материала,пропитку осуществляют, пропитываянить через порошкообразную смолу сразмерами частиц менее 0,14 мм в камере, вибрирующей с частотой 4 -10 Гц и амплитудой 6 - 12 мм, а сушку проводят при 250 - 400 С.351948 ТаблицаФизико-механические свойства пресс-материалов Показатель Про-.тотип Пример Содержание связующего, Е 40-50 45 51 Остаточное количество летучих, Х 2,8 2,4 3,2 2,1 Плотность кг/м 1380 320-1370 1360 370 Разрушающее напряжение приизгибе, МПа 143 147 138 Ударная вязкость, кДж/м 92 78 91 Оэ 7 0165в 0,6-1 0,8Усадка, % Таблица 2 Калькуляция себестоимости волокнистого прессматериала, изготовленного известным способом(прототип) Ед,Затраты на получение 1 кг пресс-материала Состав затрат Цена,коп,изм,Коли- чество Сумма Сырье и материалы Вискозная комплексная 0,6 112,2 187 техническая нить кг Фенольная смола маркиСФА 0,4 21,2 кг 21 28 0,75 Ацетон марки А Затраты на электроэнергию 0,8 3,2 кВт. ч 1,44 0,36 кВт.ч 4 0,5 кВт.ч Приготовление растворасмолы 407.-ной концентрации в смесителе мощностью 0,4 кВт в течение2 ч Пропитка волокнистогонаполнителя на установкемощностью 0,24 кВт втечение 1,5 ч Сушка пропитанного материала в термошкафуКВС/100 мощностью2,5 кВт в течение 0,2 ч 90-10060-80Таблица 3 Калькуляция себестоимости волокнистого пресс-материала, изготовленного предлагаемым способом Цена,коп,Ед.изм,Состав затрат Количество Сырье и материалы Вискозная комплекснаятехническая нить 112,2 кг Фенольная смола маркиОФАе 21,2 кг Затраты на электроэнергию кВт.ч 0,24 0,24 0,028 кВт.ч . 4 Ов 007 Себестоимость 1 кг пресс-материала 1 руб. 35 коп. ставитель В, хред Л.Сердю ренко Корректор И. Эрцейи Редактор Э. Слига Заказ 55 ская на роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проект Пропитка волокнистогонаполнителя в вибрационной камере мощностью0,1 б Вт в течение 1,5 ч Сушка пропитанного материала в термокамеремощностью 1 кВт в течение 0,007 ч Тираж 438 ВБИИПИ Государственног по делам изобретений1)3035, Москва, Ж., Ра Затраты на получение1 кг волокнистогопресс-материала Подписноеомитета СССРоткрытий