Пресс-форма для изготовления цилиндрических стержней из полимеров

Союз Советских Сощиалистицеских Республик27 2 осударстеенный немета ссср но делам нзобретеннй н открютнй8.0 72) Автор изобретен А. Ф. Богомазо Завод изделий из пластмасс им. Комсомольской правдь(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНЫРИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕИ ИЗ ПОЛИМЕР устроиства можно добного вида из, так как при верлина, в данном лимитируется техпресса и свойстна (фторопласта), ть. При прессоваомощью известнонедопрессовка маестногоили пой длиньвании држней,исти койрэтилетекучесней с пможна омоьцью изв ть стержни граниченно ном прессо высота сте ой характер олитетрафто его слабую инных стерж ройства воз Спполучи делия о тикаль случае ническ вами п имеющнии дл го уст териал Изобретение относится к области переработки порошкообразного политетрафторэтилена (фторопласта) в изделия и может быть использовано в химической области промышленности и химическом машиностроении для изготовления химически тепло- и износостойких деталей - втулок, подшипников, длинных (до 500 мм) стержней и других, преимущественно горизонтальным прессованием.Известно устройство для изготовления цилиндрических стержней из политетрафторэтилена, содержащее цилиндр с крышками и помещенный внутри цилиндра свободный поршень 11) . Известна также пресс-форма для изготовления цилиндрических стержней из полимеров, содержащая загрузочную камеру, пуансон и матрицу, формообразующие поверхности которых выполнены с цилиндрическими и краевыми плоскими участками 2.В известной пресс-форме рабочие поверхности пуансона и матрицы образуют кольцевую полость, диаметр которой меньше ширины загрузочной камеры. При подаче давления на прессуемый порошок в плоскости разъема пуансона и матрицы этой прессформы имеет место превышение необходимого давления. В разных частях ее порошок уплотняется по-разному. Наибольшее уплотнение будет в плоскости разъема матрицы 5 и пуансона. При дальнейшей обработке заготовки стержня (спекания) усадка материала будет разной. В месте наибольшего уплотнения она будет минимальная (средняя усадка составляет 23 - 25% по объему), а в диаметральном направлении - максималь Оная.Резкое колебание величины усадки приводит к короблению заготовки и появлению трещин в местах стыка пуансона и матрицы, что приводит к значительным потерям дорогостоящего сырья, так как на глубину трещин заготовка стержня протачивается.Цель изобретения - получение изделий из политетрафторэтнлена с равномерной плотностью. 5Поставленная цель достигается тем, что цилиндрические участки матрицы и пуансона выполнены с радиусом, равным половине ширины загрузочной камеры, а расстояние между краевыми плоскими участками Н ) 038,где В - ширина загрузочной камеры.На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.Г 1 ресс-форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты. К верхней подвижной плите 1 жестко прикреплены пуансон 3 и направляющие колонки 4. Нижняя неподвижная опорная плита 2 жестко прикреплена к столу пресса. На плите 2 неразъемно смонтирована обойма 5 пресс-формы, внутри которой расположены планки, образуюцие прямоугольную загрузочную камеру 6. В обойме 5 выполнены отверстия, в которые запрессованы направляющие втулки 7 под колонки 4.В нижней части загрузочной камеры 6 установлена подвижная матрица 8, связанная с выталкиваюьцей системой пресса.формообразующие поверхности пуансона и матрицы имеют цилиндрические и краевые плоские участки. Радиус цилиндрических участков равен половине ширины В загрузочной камеры 6, т. е. равен радиусу прес- зо суемого стержня. Расстояние между краевыми плоскими участками выбрано Н )О,ЗВ, полученного эмпирическим путем, т. е, расстояние Н определяет зазор между кромками пуансона 3 и матрицы 8, а ширина В загрузочной камеры определяет диаметр прес 35 суемого стержня. Для ограничения движения пуансона на плите 2 предусмотрен сменный упор для определенного диаметра прессуемого стержня.Пресс-форма работает следующим обра зом.Верхняя плита 1 вместе с пуансоном 3 отводится в верхнее положение. В загрузочную камеру б засыпается навеска порошка политетрафторэтиленафторопласта), на пуансон 3 подается давление, и он движется до упора, при этом порошок 3 сжимается до расчетного диаметра прессуемого стержня. Г 1 ри достижении заданного давления движение пуансона прекращается и производится выдержка под давлением. Затем давление снимается, пуансон отводится в верхнее положение и с помощью выталкивающей системы пресса и матрицы 8 стержень выталкивается из загрузочной камеры 6.Гри изготовлении стержней диаметром, например,32 мм расстояние Н должно быть не менее 9,6 мм. При таком Н передавливание материала стержня в местах стыка кромок пуансона и матрицы не наблюдается.Использование предлагаемой пресс-формы позволяет получить стержни с равномерной плотностью материала, снизить трудоемкость изготовления деталей из них, уменьшить технологические припуски, а, следовательно, потери дорогостоящего материала.Формула изобретенияПресс-форма для изготовления цилиндрических стержней из полимеров, содержащая загрузочную камеру, пуансон и матрицу, формообразующие поверхности которых выполнены с цилиндрическими и краевыми плоским и участками, отличающаяся тем, что, с целью получения изделий из политетрафторэтилена с равномерной плотностью, цилиндрические участки матрицы и пуансона выполнены с радиусом, равным половине ширины загрузочной камеры, а расстояние между краевыми плоскими участками Н ) )О,ЗВ, где В - ширина загрузочной камеры.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент СССР388393,кл, В 29 С 11/00, 1973.2. Общий вид пресс-формы. РЧ 13601000, ЦКБ при Карачаровском заводе пластмасс, 1965.. Ряшко 130лиал 11 гтна я, 1 едактор А. Соловьеваказ 2239/8ЦНИИ СоставительТехред О. ЛугоТираж 770И Государственного кделам изобретенийМосква, Ж.35, РаушП Патент, г. Ужгор КорректоПодписном итета СССРоткрытийкая наб. д.од, ул. Проек