Способ изготовления пресс-изделий

011688268 Сшоз Советских Социалистических Республик(088.8) ллетет открыт Дата опубликования описания 30,09.79, Лукашенк 1) Заявитель 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИ СС-ИЗДЕЛ И Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к прессовому производству, и может найти, применение в металлургии и машиностроении.Известен способ изготовления пресс-изделий, при котором осуществляют нагрев заготовки до температуры деформирования и последующее непрерывное прессование через канал матрицы.При изготовлении изделий по указанному способу прессование осуществляют непрерывно по мере нагрева заготовки в контейнере в очаге деформации и прилегающем к нему участке.В связи с этим деформации подвергается неравномерно нагретый участок заготовки, что ограничивает скорость прессования и ухудшает качество пресс-изделий.Целью изобретения является повышение производительности непрерывного прессования и улучшение качества получаемых пресс-изделий.Поставленная цель достигается тем, что по известному способу изготовления пресс- изделий, при котором осуществляют нагрев заготовок до температуры деформирования и последующее непрерывное прессование через канал матрицы, заготовку нагревают перед входом в канал матрицы на расстоянии от него, равном 1,0 - 3,3 диаметра заготовки, заготовку нагревают на участке длиной 1,1 В, где Г - скорость прессования, 1 - время нагрева.Осуществление данного способа изготовления пресс-изделий с использованием указанных технологических приемов приводит к тому, что процесс прессования заготовки через канал матрицы может производиться 10 с любой возможной скоростью, которая ограничивается только возможностями используемого оборудования и физическими свойствами материала заготовки. При этом качество пресс-изделий будет более высо кое, чем при изготовлении пресс-изделийпо известному способу.Возможность повышения производительности за счет повышения скорости прессования обусловлена тем, что заготовку нагревают в контейнере за пределами очага деформации и на некотором расстоянии от него, определяемом по опытным данным в зависимости от технологических параметров ведения процесса в каждом конкрет ном случае. То, что нагрев заготовки производится вне очага деформации, определяется тем, что заготовку нагревают на расстоянии, равном 1,0 - 3,3 диаметра заготовки от канала матрицы, поскольку 30 между диаметром заготовки и величиной6882 Формула изобретения Составитель В. ВолковТехред Н, Строганова Корректоры: Л. Брахнина и Р, БерковичРедактор Н. Суханова Заказ 2363/11 Изд.582 Тираж 1035 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рауп 1 ская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 очага деформации существует при неизменяемых условиях ведения процесса определенное соотношение. Причем нагрев заготовки производят на участке, имеющемзначительно большую протяженность, чем 5в известном способе. Необходимая длинанагреваемого участка устанавливается исходя из того, чтобы скорость прессованияне зависела от времени нагрева заготовкии для любого конкретного случая устанав Оливается экспериментально.При наличии экспериментальных данныхо времени нагрева заготовки заданного диаметра и материала необходимая длинанагрева довольно точно определяется как 151=1,1 Р 1, где К - скорость прессования,1 - время нагрева до заданной температуры. Практически эта длина вследствиебольшого многообразия типов пресс-изделий и прессуемых материалов лежит в широких пределах и может быть равна 3,0 -15,0 диаметра заготовки. Изготовлениепресс-изделий по предложенному способуосуществляется на специализированных .прессовых установках, позволяющих вести 25непрерывно процесс прессования длинномерных заготовок.Длина заготовок может в несколько разпревышать длину контейнера прессовойустановки для непрерывного прессования. ЗОСпособ изготовления пресс-изделий осуществляют следующим образом,Включают нагревательное устройство ивводят заготовку в контейнер. Когда температура заготовки достигает требуемой 35величины, начинают процесс прессования.Поскольку нагрев осуществляется непрерывно, и процесс прессования ведут непрерывно. Причем участок заготовки, находящийся в очаге деформации, нагреву не под- -1 Овергается. Нагрев заготовки заканчиваютна участке, отстоящем от входа в каналматрицы на расстоянии 1,0 - 3,3 диаметразаготовки.При подходе металла к очагу деформации и в самом очаге деформации происходит выравнивание температуры по сечению Е 84заготовки, Благодаря этому деформируемый металл будет иметь более равномерные механические характеристики, что позволяет осуществлять процесс с более высокими скоростями деформации, т. е. прессовать с большей скоростью. Кроме того, благодаря большей равномерности температуры в очаге деформации структура получаемых пресс-изделий будет более равномерной, а механические характеристики получаемых пресс-изделий - более высокими.Пример. Непрерывное прессование прутков диаметром 45 мм из сплава Д 16 производят из заготовки диаметром 100 мм и длиной 5000 мм. Заготовку нагревают до 460 С на участке длиной 1000 мм и отстоящем от входа в канал матрицы на 250 мм. Процесс прессования осуществляют с использованием технологической смазки.Предложенный способ изготовления пресс-изделий обладает рядом преимуществ по сравнению с известным. Он обеспечивает повышение производительности прессовой установки не менее чем в два раза, позволяет повысить качество пресс- изделий и может служить основой для создания автоматизированного производства пресс-изделий с высокой эффективностью. 1. Способ изготовления пресс-изделий, при котором осуществляют нагрев заготовки до температуры деформирования и последующее непрерывное прессов ание через канал матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества пресс-изделий, заготовку нагревают перед входом в канал матрицы на расстоянии от него, равном 1,0 - 3,3 диаметра заготовки,2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что заготовку нагревают на участке длиной 1,11 Ю, где У - скорость прессования, / - время нагрева,