Способ определения координат дефекта при ультразвуковом контроле изделий

(54) СПОСОБ ДЕФЕКТА ПРИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобрет акустических контроля. Це повьппение то ординат дефе ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ(56) Гурвич А.К.Ультразвуковой кошвов. Киев: Техн и Ермолов И.Н.нтроль сварных ика, 1972, с.262-266. ОПРЕДЕЛЕНИЯ КООРДИНАТУЛЬТРАЗВУКОВОМ КОНТРОЛЕ ние относится к областиметодов неразрушающегоью изобретения является:ности определения кота изделия с плоскопараллельными поверхностями при ультразвуковом 1,УЗ) контроле качающимся лучом благодаря исключению влияния погрешности измерения угла ввода на точность определения координат вследствие измерения времени распространения отраженных дефектом сигналов на прямом и однократно отраженном луче. Излучают преобразователем 1 УЗ качающийся луч и принимают отраженные дефектом б УЗ колебания, распространяющиеся под углом Ки отраженные дефектом б и донной поверхностью 5 изделия 3 УЗ колебания, распространяющиеся под угломИзмеряют время распространения принятых колебаний и по нему с учетом толщинь 1 Н изделия 3 определяют координаты дефекта б. 1 ил.1350607 и дефектом 6Способ определения координат де- Л 5 фекта при УЗ контроле изделий заключается в следующем.Наклонно излучают УЗ импульсы в иэделие. В ходе излучения плавно изменяют угол ввода УЗ колебаний в за данном диапазоне, принимают отражен" ные дефектом и отраженные дефектом и донной поверхностью изделия УЗ импульсы и измеряют время й и распространения отраженных импульсов соответственно. Координаты дефекта определяют из выражений мулам2 2Х = С с - "1 4 Н 2 2 2 С й- У;4 Н где Х пН 2(п+шв 1) Н где и и ш - количество четных и нечетных отражений импульса соответственно,Интервал угла качания УЗ лучавыбирают таким, чтобы обеспечить нахождение углапересечения прямогои однократно отраженного лучей иличетного и нечетного отражений в пре 0делах 60-100 , поскольку в этом слуН Изобретение относится к акустическим методам неразрушающего контроля и может быть использовано для определения координат дефекта при ультразруковом УЗ) контроле изделий качающимся лучом.Цель изобретения - повышение точности определения координат дефекта изделия с плоскопараллельными поверхностями при контроле качающимся лучом благодаря исключению влияния погрешности измерения угла ввода на точность определения координат,На чертеже схематично представлено определение координат дефекта при УЗ контроле изделий качающимся лучом.На чертеже обозначены УЗ преобразователь 1 с постоянной точкой ввода УЗ,дефектоскоп 2 иконтролируемое изделие 3 с плоскопараллельными поверхностями ввода 4 и донной 5 расстояние от точки вводадо проекции дефекта на поверхность ввода;глубина залегания дефекта;скорость распространенияУЗ колебаний в материале изделия;время распространения отраженных дефектом колебаний;время распространения отраженных дефектом и донной поверхностью колебаний;толщина изделия. Способ определения координат дефекта осуществляют следующим образом Устанавливают на поверхности 4 ввода изделия 3 толщиной Н иэ материала со скоростью С распространения УЗ колебаний УЗ преобразователь, способный осуществить контроль качающимся лучом с постоянной точкой ввода, и электрически соединяют с дефектоскопом 2. Излучают преобразователем 1 УЗ луч под непрерывно и автоматически меняющимся углом, наприомер, в диапазоне 40 - 65 , УЗ колебания, распространяющиеся под углом Ы., отражаются только дефектом 6, а УЗ колебания, распространяющиеся под углом к 2, отражаются и дефектом 6, и донной поверхностью 5 изделия 3,С помощью дефектоскопа 2 измеряют время распространения УЗ колебаний от преобразователя 1 до дефекта 6 н обратно при контроле на прямом лучеи при контроле на однократно отражаенном луче , . Координаты дефекта, выраженные через расстояние Х от точки ввода УЗ колебаний до проекции дефекта 6 на поверхность 4 ввода н глубинузалегания дефекта 6, определяют по форПри проэвучивании дефекта 6 многократно отраженными УЗ импульсами определяют количество отражений от поверхностей 4 и 5 изделия 3. с помощью дефектоскопа 2 измеряют время й и 1, распространения УЗ импульсов, претерпевших четное и нечетное количество отражений соответственно. В этом случае координаты дефекта определяют по формулам Г 2 2 г50607нимают колебания, отраженные дефектом и донной поверхностью изделия, и измеряют время их распространения, а координаты дефекта определяют из выражений Се, - С сот + 4 Н формула изобретения 10 4 Н где Х 15 20 25 Составитель В. ГондаревскийРедактор П,Гереши Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец Заказ 5281/46 Тираж 776 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытийПодписное ФПроизводственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4 313 чае площадь эллипса ошибок, харак теризующая точность метода, наименьшая, что позволяет достигнуть точности определения координат дефекта при УЗ контроле изделий качающимся лучом порядка 37 Способ определения координат дефекта при ультразвуковом контроле иэделий, заключающийся в том, что наклонно излучают ультразвуковые импульсы в изделие, принимают отраженные дефектом колебания, измеряют время распространения отраженных колебаний и с помощью измеренного времени определяют координаты дефекта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности определения координат дефекта изделия с плоскопараллельными поверх-. ностями в ходе излучения качают акустический луч, дополнительно прирасстояние от точки вводадо проекции дефекта на поверхность ввода;глубина залегания дефекта;скорость распространенияультразвуковых колебаний вматериале изделия;время распространения отраженных дефектом колебаний;время распространения отраженных дефектом и доннойповерхностью колебаний;толщина изделия.