Устройство для подачи длинномерных заготовок в зону обработки

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) И д 4 В 21 1) 4 Э/00, 33/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМ И ЕТЕЛЬ 21) 4024 22) 10,0 46) 23.1 71) Специ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ 24/23-27.87, Бюл. 11 39альное конструкторско-техе бюро компрессорного ио машиностроенияап, М,Г. Ротенберг,В.Л. Ушаков нологическохолодильног(56) Авторское свидетельство СССР В 671945, кл. В 23 Р 33/10,В 26 0 7/16, 1976.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относитоя к устройствам для автоматизированной шаговой подачи длинномерных заготовок в зону обработки, преимущественно в пресс.11 елью изобретения является улучшение удобства обслуживания за счет обеспечения простоты переналадки. Заготовка 36 подается на ролики приводного рольганга, Упоры 31 поворачиваютсяПозиция офа нотки под действием массы заготовки, подлваемой в зону обработки. Последнийупор 31 перестает контактировать сзаготовкой и под действием пружины32 занимает вертикальное положение,Конечный выключатель 35 дает команду на реверс роликов. Заготовка, перемещаясь назад, упирается в упор31 и перемещает назад штангу, сжимаяпружину 9 до упора бурта в кронштейн10. Производится обработка заготовки,подаваемой в зону обработки. Следующий упор 31 освобождается, цикл повторяется. Перестановка упоров производится путем перемещения рольгангомшаблона, который, поочередно взаимо- йдействуя с каждым упором, перемещаетползушки 29 вдоль штанги 4. Последняяпредварительно отведена назад до упора в кронштейн 10 бурта вращением маховика, После установки всех ползушек29 на штанге 4 они ,закрепляются . Приэтом упрощается установка упоров длязаготовки. 4 ил,Изобретение относится к устройствамдля автоматизированной шаговой подачидлинномерных заготовок в зону обработки, преимущественно в пресс.Цель изобретения - улучшение удобства обслуживания за счет обеспечения простоты переналадки.На Фиг, 1 изображено устройство,общий вид; на фиг. 2 - то же, видсверху; на фиг. 3 - разрез А-А нафиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б наФиг. 1.Устройство содержит станину 1 сустановленными на ней опорными кронштейнами 2 и 3, в которых выполненыотверстия для направления шта.нги 4,На концевых шейках штанги установлены планки 5 и 6 со стержнями 7 и 8,которые ориентируются в отверстиях 20кронштейнов 2 и 3,На штанге 4 установлена пружина9, которая упирается с одной стороныв планку 5, а другой в кронштейн 10,установленный на станине 1, Штанга 4 25имеет бурт 11 и резьбовую часть 12,на которой установлен маховик 13 длястопорения крайнего положения штанги.Планка 6 снабжена пластиной 14, которая входит н щель бесконтактного 30конечного выключателя 15 датчика конечного положения штанги, установленного на станиже 1.ФНа станине 1 установлены опоры16-18, в отверстиях которых в подшипниках 19 установлены валы 20, На последних установлены с одной стороныопорные ролики 21, а с другой - при, водные звездочки 22, образующие приводной рольганг для заготовок. 40На опоре 16 установлен кронштейн23, на котором укреплен силовой цилиндр 24, на. его штоке установленавилка 25 с осью 26 и роликом 27 сподшипниковой втулкой 28.45На штанге 4 установлены ползушки29, в проушинах которых на осях 30установлены упоры 31, подпружиненныепружинами 32. Угол поворота упоров 31определен ограничителем 33. Ползушки29 снабжены фиксирующим винтом 34,В зоне обработки установлен конечныйвыключатель 35. Заготовка 36 обрабатывается на позиции 37 обработки.Устройство работает следующим об 5 ю)разом.Штанга 4 находится в положении,когда планка 5 поджата к опорномукронштейну 3 пружиной: 9. Упоры 31,установленные на ползушках 29, поворачиваются под действием веса заготонки 36, которая. поступает на опорные ролики 21 устройства.При опускании поршня со штоком силового цилиндра 24 ролик 27 прижимает заготовку к опорному ролику 21 и, при приведении последнего во вращение от цепной передачи через звездочку 22, заготовка 36 перемещается в сторону позиции 37 обработки до нажатия своим торцом конечного выключателя 35. При этом задний торец заготовки освобождает упор и последний под действием пружины 32 поворачивается до упора в ограничитель 33.После получения команды от конечного выключателя 35 производится реверс вращения роликов, деталь перемещается назад в сторону упора до контакта с ним, Дальнейшее перемещение детали вызывает перемещение соответствующей ползушки 29 и вследст" 1вие фиксации последней на штанге 4, перемещение штанги 4 до упора бурта 11 штанги 4 в кронштейн 10. При этом сжимается пружина 9, а пластина 14, установленная на планке 6, входит в щель бесконтактного конечного выключателя 15.После срабатывания конечного выключателя производится фиксация и обработка заготовки. Заготовка перемещается в сторону обработки, что приводит к освобождению следующего упора 31, В процессе перемещения детали в сторону позиции обработки штанга 4 под действием пружины 9 возвращается в исходное положение - упора планки 5 в опорный кронштейн 3. Цикл повторяется.Настройка упоров на требуемые координаты позиционирования производится следующим образом.Вращением маховика 13 штанга 4 перемещается до упора бурта 11 в кронштейн 10. Ползушки 29 Фиксируются винтом 34 и устанавливаются по штанге 4 на требуемые координаты, например, при помощи эталонного линейного шаблона, который можно перемещать вдоль штанги 4 при помощи роликов 21 и 27, используя принудительное вращение. При этом торец шаблона при контакте 6 упором 31 смещает последний вместе с ползушкой 29 вдоль штанги на требуемую координату. После выставления каждая полэушка 29 закрепляетсяз134 фиксирующим винтом 34. Такой наладке подлежит каждый упор 31.После регулирования поворотом маховика 13 штанга 4 под действием пружины 9 занимает исходное положение.Изобретение позволяет упростить установку упоров для заготовки.Формула изобретенияУстройство для подачи длинномерных заготовок в зону обработки, содержащее установленный на станине приводной рольганг для подачи заготовок, установленную параллельно направлению подачи заготовок штангу, смонтированные на штанге с возможностью наладоч 6304ного перемещения вдоль штанги ползушки с упорами для заготовки и механизмналадочного перемещения ползушек, о тл и ч аю щ е е с я тем, что, с це"лью улучшения удобства обслуживания,штанга установлена с возможностьювозвратно-поступательного перемещенияв направлении подачи заготовки, под пружинена в указанном направлении иснабжена ограничителем перемещения,механизмом стопорения крайнего поло"жения штанги и датчиком крайнего поФложения штанги, при зтом каждый упор 15 установлен на каждой попзушке с возможностью поворота, подпружннен относительно ползушки и снабжен ограничителем поворота, а ползушка снабжена узлом фиксаций,на штанге.134 б 304 Составитель Техр ед Л, Се Ментягова дюкова Корреор Н. Бобкова Лончако Заказ 542 Хираж 709НИИПИ Государственного комипо делам изобретений и от35, Москва, Ж, Раушская оизводственно-полиграфииеское предпр Подпис нотета СССРрытийнаб., д, 4/5 жгород, ул, Проектная,