Пресс-композиция для древесно-стружечных плит

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для изготовления древесно-стружечных плит, которые используют как облицовочно-декоративный, теплоизоляционный и конструкционный материал в местах с повышенным температурно-влажностным режимом в гражданском, промышленном, сельскохозяйственном строительстве и судостроении.Цель изобретения - повышение термодеструкционной стойкости и снижение токсичности древесно-стружечных плит.Пресс-композицию готовят по следующей технологии.Резольную фенолформальдегидную смолу СФЖсмешивают с мочевиноформальдегидной смолой КФ-МТ и продуктом совместной нейтрализации перманганата калия и сульфитно-спиртовой барды. Полученную композицию сме-. шивают с измельченной древесиной с влажностью 3% (стружка лиственных пород с размерами до 40 х 3 х 0,3 мм), смесью кислых фосфорно-кислых солей алюминия и хрома и алюмометилсиликонатом натрия. Массу перемешивают 5- 7 мин, после чего прессуют в горячемопрессе при 165+5 С и удельном давлении 20-25 кгс/см 2, времени выдержки в горячем прессе 0,5 мин/мм.Продукт совместной нейтрализации перманганата калия и сульфитно-спиртовой барды предварительно готовят следующим образом.В кислотоупорную емкость, снабженную рубашкой, добавляют воду, сульфитно-спиртовую барду и водный раст. вор перманганата калия из расчета соотношения сульфитно-спиртовой барды и перманганата калия 10:,1 (по сухому остатку) и получения 30%-ного раствора. Указанную смесь тщательно перемешивают и нагревают со скоростью нагрева 1-2 С/мин до 80-90 С. Далее нагрев отключают. Реакция протекает при температуре окружающей среды 15 о25 С. Реакцию прекращают при показании рН, равным 8, для чего смесь .охлаждают путем закачивания холодной воды в рубашку реактора.Для приготовления пресс-композиции используют смесь кислых фосфорно- кислых солей алюминия и хрома с мольР 2 ОУ ным соотношением ------ , равнымАг 03+Сга Оз(не более 0,2%) в соответствии с рецептурами, приведенными в табл. 1В табл. 2 приведены рецептурыпресс-композиции; в табл. 3 - срав-нительные свойства предлагаемой иизвестной пресс-композиций. Формула изобретения 15 4-6 0,8-1,5 Пресс-композиция для древесностружечных плит, включающая фенолформальдегидную смолу, мочевиноформальдегидную смолу и древесную стружку, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения термодеструкционной стойкости и снижения токсичности плит, она в качестве фенолформальдегидной смолы содержит резоль ную фенолформальдегидную смолу и дополнительно - продукт совместной нейтрализации перманганата калия исульфитно-спиртовой барды при их массовом соотношении 10:1, алюмометилсиликонат натрия и водный растворалюмохромфосфатного связующего, содержащий, мас.%, соответственно:фосфорный ангидрид 54,28-55,44;окись алюминия 11,89-12,11; окисьхрома 3,96-4,83; вода - остальное,при следующем соотношении компонентов в композиции, мас.%:Резональная фенолформальдегидная смола(по сухому остатку)5-9Мочевиноформальдегидная смола (по сухомуостатку)Продукт совместной45нейтрализации перманганата калия и сульфитно-спиртовой бардыпри указанном соотношении (по сухомуостатку) 1, 1-2,5Алюмометилсиликонатнатрия (по сухомуостатку)Водный раствор алюмохромфосфатного55связующего указанного состава 0,1-1,0Древесная стружка Остальное1344766 Т а б л и ц а 1 Рецептуры для приготовления смеси кислых фосфорнокислых солей алюминия и хромаКомпонент Содержание компонентов в составе,мас.% 86 5,44 54, 28 А 1 (ОН)э (в пересчте на А 120 ) 11,8 12,Сг(ОН) (в перес те Сг 20 ) 4,4 5 Н О 8,7 28,73 8,7 блнца 2 дерхание компонентов, мас.3, по примеР 1.1 Т 1 Хомпоне 23 4 5 84,5 84 9,9,0 800 80 э 0 84 есная струхк Реэольная фенолформальдегидная смола (по сухомуостатку) 9,0 7,0 7,0 5,0 5,0 7,0 Мочевиноформальдегиднаясмола (по сухому остат,5 форноминия 55 состав стан 2 0,55 остав 3 0,55 нейтраПродукт совместнолиэации перманганкалия и сульфитновой барды пирто 2 ф 5,8 риме реэольной в пример алюмометил олей алюмиКонцентрации в452, в примерахсоответственносмеси кислых Ф ных растворо 2,5 и 8 - 55 9, 62 и 662, форно-кислых ани Смесь кислыхкислых солейи хрома 04 (в переСчеР 05) Фенолформальдегидной смолы в иах Э, 6 и 9 - 652, мочевиноформалиликоната натрия соответственнния и хрома соответственно 11,имерах 1,4 и 7 ьдегилной смол20, 25 и 302,13 н 152.1344766 ТаблицаЗ Сравнительные результаты испытаний аревесио-струнечнык плит на основе известной н предлагаемой композиций Предлагаемая пресс композиция ло примерам Известнаяпресс- компоэнция Показатель 1 2 3 4 56 У 8 9 Толнииа плит, им 20 20 20 20 20 20 20 20803 802 20 Плотность, кг/мэ 804 801 809 800 806 811 812 Предел прочностипри статическомизгибе, кгс/см Э 46 327 328 304 328 327 314 315 Э 15 ЗОЗ 304 289 290 283 283 ЗО 334 30 30 256 299 268 269 268 251 252 251 178 Потери прочностипрн статическомизгибе 0 0 00 О 0 0 0 0 5 5 7 8 8. 8.8 . О 1 О 10 5 7 7 4 4 4 8 8 15 14 1414 18 18 18 20 20 20 0 О О, О 00 038 0,37 037 0,24 0,23 0,25 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,02 0,42 0,4 1 0,43 0,38 0,38 0,38О,Э 1 0,3 0,3 Выделение свободного фенола иэплит, мг/и 0 О О0,20 О, 18 О,8 О 00,17 0,170 00,2 0,17 0 0О,7 . О,6 0,02 0,2 0,216 0 00,21 0,2 0,03 024 0,24 0,24 016 1,91 0,17 Водопоглощение131 13,2 13,3 13,8 1 З,У 13,8 14,2 14,3 14,2 Разбухание (эа 24 ч) 2 3,1 3,Э,1 3,6 3,6 3,9 4,3 4,4 4,5 Предел прочностиперпендикулярнопласту, кгс/см 5,9 5,6 5,6 5,9 5,7 5,7 5,6 5,5 Свойства после выдерхки в климатической камере соответственно 24 ч при 20 С; 24 ч при 100 С 1 60 сут при 20 С; 60 сут лри 100 оС. Составитель Г.Степанова Редактор Е.Копча Техред И.Ходанич Корректор И,ЭрдейиЗаказ 4885/26 Тираж 437 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород ул.Проектная, 4 Выделение свободного формальдегида иэ плит, мг/мэ 346 345 329 329 333 ЭЭ 2 298 299 0 О 0 0,07018 017 018 210,02 0,02 0,02 009