Резиновая смесь

Номер патента: 899603

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Багдасарова, Иванов, Копылов, Маковская, Пивоваров, Румянцев, Хазен, Щекина

МПК: C08L 83/04

Метки: пористых, резин, резиновая, смесь

...160; аэросил А45; азамтиструктурирующую добавку НД10;порофор 10 и вулканизующий агент 6,готовят ма вальцах, затеи хранят прикомнатной температуре в течение 30 сути формуют при комнатной температуре в Впластины толщиной 2 мм. Полученныепластины помещают в закрытую плоскуюпресс-форму, имеющую высоту свободного пространства 4 мм, Пресс-форму омещают в термостат с температуройо00 С и выдерживают при этой температуре в течение 6 ц, После этого получают пористые пластины толщиной 4 мм.В табл, 1 приведены составы резиновых смесей по примерам 1-6,В табл, 2 показаны результаты изучения способности смесей к порообраэованию после хранения в течение 30 сут. Как видно из табл, 2 предлагаемые резиновые смеси сохраняют способность к порообраэованию,...

Номер патента: 1229207

Опубликовано: 07.05.1986

Авторы: Иванова, Крупеникова, Линдер, Ольша, Пономарев, Пузакин

МПК: C08J 9/06, C08L 27/06, C08L 9/00

Метки: пористой, резиновая, резины, смесь

...28,0 22,0 резиновая мука Иягчительканифоль 4,.0 5,0 стеарин 3,0 4,0 г О 4,0 ч 5/ 5,0 6,55 0,45 7,8 О,б триэтаноламин Изобретение относится к резиновой промышленности, к разработке резин, применяемых в обувной промышленности и промышленности реэино"технических иэделий, в частности, к рези новой смеси для пористой резины. Целью изобретения является увеличение стойкости к подвулканизации и снижение пластичности резиновой 1 Ц Комбинация бутадиенстирольного, бутадиенметилстирольного, изопренового и бутадиенового каучуковбутадиенстирольныйкаучук с соотношениембутадиена и стирола 55;45 бутадиенметилстнрольныйкаучук с соотношениембутадиена и стирола70:30 Продукт переработки отходоврезинрегенерат подошвенный вазелинАктиватор вулканизации оксид...

Номер патента: 603219

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Бородулин, Голкин, Лаврова

МПК: C08L 9/00

Метки: резин, резиновая, смесь, фрикционных

...140 38 138 19,5 10,8 9 19 Текучесть смесейРашигу (при 200 СР 630 кг/см , мм2Твердость асбовулниэатов поБринеллю, кгс/см" Продолжительность изготовления смесей, мин Текучесть смесей п Рашигу (при 200 СР 630 кг/см 1, мм Твердость асбовулканиэатов по Бринеллю, кгс/см" О 18.9 14,1 138 9,8 10 276 271 222230 176 18012 12,4 12,6 12,5 13,7 14 1075 1058 981 990 930 92 0,54 0,54 0,44 0,45 0,43 04 0,06 0,06 0,18 0,16 0,2 0,2603219 Про 9,7 9,7 9,5 9,6 кость,кг см/ 9,4 9 Сопротивлениразрывкгс/см 246 2 259 253 26 5 207 2 165 17 Стандарт разКоэффициентоднородности О 20,3 20,1 20 0,78 0 0,79 0,79 О,1 0,71 0,64 0,6 опротивлени ри 2 ООС, кг срезусмз 38 88 390 3 398 350 2 300 30 Сопротивлен при 20 С, к сжатисм 13 915 КоэффициентИзнос за 2 ч 0,41 0,41...

Номер патента: 596160

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Джузеппе, Луиджи

МПК: C07C 67/08

Метки: дии, кислот, монокарбоновых, неопентиловых, неразветвленных, сложных, смеси, триолов, эфиров

...1-2 ч доснижения кислотности до 0,25 мгКОН/г, выпавший осадок отфильтровывают.Целевые смеси сложных эфирон обладают улу шенными реалогическими показателями, н частности они проявляют меньшую вязкость при низких температурах н проявляют лучшую зависимость вязкости от температуры.П р и м е р 1. Получение продукта Ь.Смесь 0,89 моля (119,4 г) триметилпропана, 0,11 моля (11,4 г) неопентилгликоля, 0574 моля (66,7 г) гексановой кислоты, 1,1767 моля (153,2 г) 80гептановой кислоты 0,574 молй(51,7 г) лауриноной кислоты, 0287 моля (73,6 г) пальмитиноной кислоты помещают в четырехгорлую колбу, снабженную термометром, мешалкой, трубкойдля введения азота и разделителемдля воды с обратным холодильником.Реакцию ведут в токе азота, повышалтемпературу...

Номер патента: 1060642

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Вагин, Кодочигов, Кононова, Лаптев, Синцова, Чиркова

МПК: C08L 9/06

Метки: вулканизуемая, обувных, пористых, резин, резиновая, смесь

...вэякость резиновых смесей, увеличивается стойкость смесей к преждевременной вулканизации, что значительно облегчает переработку смесей.Вулканиэаты предлагаемой резиновой смеси обладают лучшим комплексом свойств по сравнению с известной смесью: увеличивается сопротивление разрыву и раздиру, повышается эластичность, возрастает сопротивление истиранию и уменьшается усадка. Кроме того, замена окиси цинка йа более легкий карбонат цинка позволяет.уменьшить плотность резиновой смеси и сократить за счет этого расход резиновой смеси на единицу готовой продукции. Использование карбоната цинка в рецептуре предлагаемой резиновой смеси позволяет уменьшить содержание органических порофоров, что приводит к снижению стоимости резин.1060642...