Способ изготовления абразивного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛ ИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 19) 1) 51) 4 В 24 Р 18/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Г отовель оизводзивам и ко фо 0 ский,емое ои ем ст еЯ уаау ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н А ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕПЬС(71) Ленинградское научноственное объединение по абшлифованию(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к излению абразивного инструмента.изобретения - повьппение прочноссвежезаформованного иэделия и уние процесса его сушки. Сушку змованной заготовки ведут при600 С в течение 1-3 мин. Подвергсушке изделие размещают на вакуукамере, что позволяет под изделисоздать разрежение. В верхней чизделие обдувается газообразнойдой, например воздухом, или отхщими от печей газами. 3 ил.Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.Цель изобретения - повышение прочности свежезаформованного круга иускорение процесса сушки,На фиг,1 изображена принципиальнаясхема устройства для обдувки кругана фиг.2 - графическая зависимостьотносительной механической прочности 10круга марки 24 А 40 СМ 2 от температурыгазообразной среды (воздуха) нафиг.З - зависимость механической прочности кругов, имеющих различные технологические характеристики и продуваемых нагретой до 60 С газообразнойсредой, от времени продувкиОсновными элементами устройства,реализующего способ, являются метал".лический кожух 1 с патрубком, размещенная в нем вакуумная камера 2 спатрубком и камера 3 для отвода нагретой газообразной среды. Свежезаформованный круг 4 укладывается наподкладную плиту 5,имеющую отверстия 25для прохождения воздуха. Плита 5 устанавливается на вакуумную камеруНагретый до 40-60 С воздух или отво"дящие от печей газы в течение 1-3 мин(точйое время определяется технологи-ЗОческими характеристиками свежезафор".мованного круга) подаются через пат-рубок в кожух. Через отверстия в подкладной плите воздух попадает в камеру 3 и выводится из нее. В вакуумной камере 2 с помощью вентиляторавысокого давления, создается разряжение, величина которого определяется рабочей характеристикой используемого вентилятора и технологической 40характеристикой упрочняемого изделия.В приводимых ниже примерах разряже-.ние в вакуумной камере изменялось впределах 2,8 - 5,7 кПа.После обдувки изделие ставилосьна печную вагонетку и подвергалосьобжигу в печах по стандартной технологии.Испытанию подвергнуты свежезафо 1 мованные изделия кругов ПП 250 7210 мм. На фиг.2 кривая 1 относится.ко времени обдувки воздухом в течение 30 е, кривая 11 - 60 с, кривая111 - 90 с, кривая 1 Ч - 120 с, кривая Ч - 240 с кривая Ч 1 - 360 с9 Вкривая Ч 11 - 480 с, Здесь 6, - механическая прочность изделия, подвергнутого сушке известным способомсв сушке при 110 С в течение 2 ч, Из фиг.2 следует, что для получения максимального упрочнения свежезаформованного изделия температура воздуо ха должна быть в интервале 40"60 С. Снижение температуры воздуха ниже 40 С приводит к резкому уменьшению относительной механической прочности изделия; повышение температуры выше .60 С приводит к его разупрочнению. Кроме того, механическая прочность изделий повышена на 187. в сравнении с изделиями, просушенными при 110 С в течение 2 ч. При этом более высо" кая механическая прочность достигнута практически за 2 мин; при дальнейшем увеличении времени продувки изменения величины максимальной механической прочности изделия не происходит.На фиг.З, характеризующей экспе" риментально полученные зависимости механической прочности изделия от времени обдува кривые 1-111 относятся к кругам, изготовленным из электрокорунда белого, содержащим в качестве временного связующегожидкое стекло, кривая 1 Ч - к кругам, изготовленным из карбида кремния зеленого, содержащим в качестве временного связующего 507-ный раствор декстрина, Кривые 1-1 Ч относятся к кругам, имеющим технологическую характеристику соответственно 24 А 16 СМ 1, 24 А 25 СМ 1, 24 А 40 СМ 1 и 63 С 40 СМ 1.Из фиг.З следует, что упрочнению предложенным способом подвергаются как изделия, содержащие в своем составе в качестве временного связующего жидкое стекло (кривые 1, 11, 111), так и не содержащие его (кривая 1 Ч), Максимальная величина механической прочности зависит как от технологической характеристики свежезаформованного изделия (кривые 1, 11, 111), так и от используемого временного связующего (кривые 111, 1 Ч).Максимальная величина упрочнения достигается через 1-3 мин после начала обдува изделия нагретым воздухом.Формула изобретенияСпособ изготовления абразивного инструмента на керамической связке, при котором приготавливают абразивную массу, формуют из нее заготовку, после чего производят сушку заформованного изделия путем его обдувки газообразной средой и обжиг, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности свежезаформованного изделия и ускорения процесса сушки,1341010 4обдувку проводят при температуре газообразной среды 40-60 С в течение1-3 мин, при этом со стороны изделия,противоположной обдуваемой, создаютразрежение,134 1010 Составитель Б,БоробьТехред И Вере Корол Ф ект Редактор М.Келеме исное зводственно-,полиграфическое предприятие, г. Ужгород,роектная Заказ 18141 Тираж 678 БНИИИИ Государственного к по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушскмитета СССРткрытийя наб д 4