Медно-флюсовая подкладка

.,13 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1180220, кл. В 23 К 37/06, 1984.(54) МЕДНО-ФЛЮСОВАЯ ПОДКЛАДКА (57) Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для однопроходной сварки деталей встык со сквозным проплавлением и формированием обратной стороны шва на медно-флюсовой подкладке. ЯО 1337225 А 1 Целью изобретения является облегчение удаления шлаковой корки. Для ее достижения на дне корпуса медно-флюсовой подкладки, рабочая поверхность которой образована подпружиненнымиконсольно закрепленными поворотными пластинами, выполнен выступ с профильными боковыми поверхностями, сопрягаемый при работе с концами консольных пластин. В процессе сварки в результате нагрева консольных пластин и выступа происходит их заклинивание на время, достаточное для свободного удаления шлаковой корки с поверхности подкладки. После остывания пластины возвращаются в исходное состояние. 2 ил.7225 1 133Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для однопроходной сварки деталей встык со сквозным проплавлением.Целью изобретения является облегчение удаления шлаковой корки.На фиг,1 схематически изображена медно-флюсовая подкладка в нерабочем положении; на фиг.2 - то же, в рабочем положении.Прямоугольный медный брус 1 имеет внутреннюю полость. На верхних торцах его закреплены поворотные пластины 2 посредством осей 3, соединяющих один краИ пластин 2 с брусом 1. Незакрепленный край пластины 2 изогнут, причем отогнутая часть направлена вниз. Ширина двух пластин 2 меньше ширины бруса 1, поэтому между ними образуется зазор. Внутренняя полость прямоугольного бруса 1 разделена на две равные по длине части центральным выступом 4, в котором выполнено сквозное продольное отверстие 5 для подачи охлаждающей жидкости. По обе стороны от центрального выступа 4 в полость бруса 1 уложены охлаждающие шланги 6, выполненные из эластичного материала, например брезента или резины. Диаметр охлаждающих шлангов 6 выбирается таким образом, чтобы при заполнении их охлаждающей жидкостью они, .принимая цилинцрическую форму, отклоняли пластины 2 вверх от горизонтальной плоскости на угол примерно равный 20-30 . Центральный выступ 4 крепится к прямоугольному брусу 1 с помощью винтов 7. На верхнюю горизонтальную поверхность центрального выступа 4 в зазор между пластинами 2 засыпается Флюс 8, служащий для формирования корневого участка сварного шва. Перед сваркой шланги 6 заполняют охлаждающей жидкостью. При этом они принимают цилиндрическую форму и создают подъемное усилие, действующее на пластины 2 снизу, Пластины 2, повернувшись вокруг осей 3, отклоняются вверх от горизонтальной плоскости на угол 20-30 . Затем в зазор между пластинами 2 на поверхность центрального выступа 4 засыпается флюс 8 толщиной 10-15 мм. При этом гранулы флюса, попавшие на поверхность пластин 2, скатываются с них, так как последние находятся под углом к горизонтам,10 15 20 30 35 40 45 50 55 и поэтому поверхность пластин 2 всегда остается чистой, незасоренной флюсом 8. Свариваемые детали 9 устанавливают на пластины 2 таким образом, чтобы свариваемый стык находился над зазором, образовавшимся между пластинами 2. Под действием массы деталей 9 шланги б деформируются в эллиптическую форму и пластины 2 поворачиваются в горизонтальную плоскость. Так как пластины находятся под углом к горизонтам, то не имеют загрязнений и плотно прилегают к деталям 9, что обеспечивает хороший тепловой контакт деталей 9 и пластин 2, Свариваемый стык давит на флюс 8 и последний, опираясь на центральный выступ 4, уплотняется, что обеспечивает высокое качество формирования корневого участка шва, Затем производят сварку. Поворотные пластины 2, изготовленные из меди, охлаждают околошовную зону. Центральный выступ 4 охлаждает сварочный шов. Изгибы поворотных пластин 2 не позволяют просыпаться флюсу 8 в полость бруса 1 и скользят (при повороте пластин 2) вдоль боковых стенок центрального выступа 4. Зазор между центральным выступом 4 и изгибами пластин 2 выбирается минимальным (0,3-0,1 мм), чтобы гранулыфлюса 2 не попадали через зазор во внутреннюю полость бруса 1. В процессе сварки пластины 2, охлаждая свариваемые детали 9, нагреваются и в результате этого удлиняются, причем на размер больший,чем величина зазора между изгибами пластин 2 и центральным выступом 4. При этом происходит заклинивание пластин 2 в горизонтальной плоскости. После удаления сваренных деталей 9 с подкладки сварщик удаляет шлаковую корку с поверхности Флюса 8, причем эта операция не трудоемкая, так как пластины 2 находятся в горизонтальной плоскости (они под действием расширения заклинены и в таком положении остаются 20-30 с), а флюс 8, разуплотнившись, (детали 9 сняты) поднимаются вверх на 2-3 мм, полностью поднимает шлаковые корки над поверхностью пластин. Поэтому сварщику остается только сместить корки с зазора между пластинами 2 на их поверхность. После остывания пластин 2 они укорачиваются на первоначальную длину и под действием упругости шлангов, 1331225Ь занимают исходное положение (фиг.1), т.е. отклоняются от горизонтальной плоскости вверх. Выход пластин 2 из горизонтальной плоскости5 служит сигналом, что подкладка в достаточной мере остыла и может (после добавления флюса) использоваться повповторно.10Для экономии дорогостоящего цветного металла прямоугольный брус 1 может быть изготовлен из стали обыкновенного качества, керамики или термостойкой пластмассы. Поворотные пластины и централь ный выступ изготовлены из ме -ди,Формула изобретенияМедно-флюсовая подкладка, содержащая корпус, на дно ко торо го насыпан флюс, закрепленные на корпусе шарнирно поворотные подпружиненные теплоотводящие пластины, обращенные консольными концами одна к другой с образованием между ними просвета для формирования шва на флюсовой подушке, отличающаяся тем, что, с целью облегчения удаления шлаковой корки, на дне корпуса выполнен выступ с профильными боковыми поверхностями, а концы теплоотводящих пластин сопряжены с боковыми поверхностями выступа с возможностью выхода из сопряжения приповороте пластин.1337225 юг у Составитель Е. СомоваТехред М.Дидык Корректор С. Шекмар Редактор Э. Слиган Заказ 4081/14 Тираж 974 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4