Копировальное устройство для обработки поршневых колец

(дд 4 В 23 ГОСУДАРСТ ПО ДЕЛАМ ННЫЙ КОМИТЕТ СССРОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 908573, кл. 4 В 23 Я 35/00, 1982(54) КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯОБРАБОТКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ(57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использованов токарных станках при копировальнойобработке, Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет расширения диапазонаразмеров обрабатываемых изделий и повьппение качества обработки. Устройст-во содержит корпус 1, на которомсмонтированы суппорт 2, приводной рычаг 3, опорньгй рычаг 5, промежуточ-ный рычаг 6 и копир 7. Суппорт 2включает резцедержатель 8 для наружной обработки поршневых колец, борштангу 9 с резцедержателем 1 О длявнутренней обработки. Приводной рычаг 3 снабжен подвижной опорой 12,предназначенной для регулированиямасштаба- копирования, и шатуном 4.Шатун 4 шарнирно расположен в пазу15 фланца 14 приводного рычага 3 ипредназначен для дополнительной корректировки формы кольца. На шатуне4 смонтирован ролик 17, посредствомкоторого передается движение от копира, взаимодействуюшего с роликом 17промежуточного рычага,6 опорному рычагу 5 и через подвижную опору 12приводному рычагу 3 и далее - суппорту 2. 2 ил.113Изобретение относится к станко.строению и может быть использованов станках для копировальной обработки,Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет расширения диапазона размеров обрабатываемых колец и повышение качества обработки.На фиг. приведено устройство, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг,1.Устройство содержит корпус 1, на котором смонтированы суппорт 2, приводной рычаг 3 с шатуном 4, опорный рычаг 5, промежуточный рычаг 6 и копир 7. Суппорт 2 включает резцедержатель 8 для наружной обработки, борштангу 9 с резцедержателем 10 для внутренней обработки поршневых колец и соединительный фланец 11 (фиг.2).Приводной рычаг 3 снабжен подвижной опорой 12, установленной в паМу 13 со шкалой, предназначенной для регулирования масштаба копирования (изменения образующей поверхности кольца), и фланцем 14, расположенным на противоположной опоре 12 стороне рычага 3, в нижней части которого в пазу 15 со шкалой для дополнитель. ной корректировки формы образующей поверхности поршневого кольца (его овальности) закреплен шатун 4 с возможностью перемещения по этому пазу. Суппорт 2, установленный на одной оси 16 с приводным рычагом 3, при настройке копирного устройства может поворачиваться относительно рычага 3 на угол 4., обеспечивающий изменение диаметров обрабатываемых деталей.Резцедержатели 8 и 1 О, установленные соответственно в суппорте 2 и борштанге 9, могут перемещаться по ним, при этом резцы, закрепленные в резцедержателях, устанавливаются по нормали к обрабатываемым поверхностям.Шатун 4, шарнирно закрепленный одним концом в пазу 15 фланца 14, с помощью ролика 17, расположенного на другом конце шатуна и осуществляю" щего при вращении копира 7 посредством следящего ролика 18 линейные возвратно-поступательные движения, разводит на некоторый угол опорный рычаг 5 относительно промежуточного рычага 6, при этом рычаги размещены на одной оси 19.Приводной рычаг 3 с подвижной опорой 12 и опорный рычаг 5 составляют 33539масштабное устройство, основанное на изменении соотношения плеч рычажных устройств посредством передвижения опоры 12,Масштаб копирования передаточноеотношение) устройства определяется по формулеа с1 сЬ с 110где 1 с - масштаб копирования;а,Ь,с,й - плечи рычажных устройств.15Данное масштабное устройство настраивают на заданный типоразмер поршневого кольца. Узеп, включающий всебя опорный рычаг 5, ролик 17, промежуточный рычаг 6 со следящим роликом 18, предназначен для передачидвижения от копира 7 к приводномурычагу 3. Силовое замыкание приводного рычага 3 на копир 7 производитсяупругим элементом 20. Одновременнопри введении в уэеп шатуна 4, размещенного с возможностью поворота одним концом в пазу 15 со шкалой фпанца 14, и ролика 17, смонтированногона другом конце шатуна, узел становится корректирующим устройством,обеспечивающим дополнительную коррек.тировку формы обрабатываемого кольцаблагодаря перемещению опорного рычага 5 посредством ролика 17 за времяодного оборота копнра 7.35 1При расположении оси ролика 17шатуна 4 и его шарнира на одной прямойс осью 16 приводного рычага (приэтом шатун 4 закреплен в пазу на от метке 01 дополнительная коррекцияформы образующей псршневого кольца(овалъности) отсутствует ( Й = О),происходит качение шатуна относительно оси ролика 17.При необходимости дополнительногоизменения овальности кольца положение шатуна 4 относительно отметки"0" шкалы изменяется. Шатун закрепляется в пазу на отметке, обеспечиваю щей требуемую овальность поршневогокольца.При этом качательное относительнооси ролика 17 движение шатуна 4 комбинируется с возвратно-поступатель ным движением относительно опорногорычага 5 и промежуточного рычага 6.Копирное устройство, установленноена токарном станке, работает следующим образом., з 13335Копир 7, кинематически связанный со шпинделем станка, получает синхронное с ним вращение. Приводной рычаг 3 с подвижной опорой 12, опорньй рычаг, ролик 17, промежуточный рычаг 6 с роликом 18, прижатые упругим элементом 20 к копиру 7, преобразуют вращательное движение копира в кача- тельное движение суппорта 2 и бор штанги 9 с закрепленными на них резцедержателями 8 и 10. Копирную обработку наружной и внутренней поверхностей кольца можно вести как раздельно, так и одновременно. При 15 включенной продольной подаче суппорта станка наряду с продольным перемещением происходит и качательное (копирующее движение суппорта 2), т.е. осуществляется процесс копирной обра п ботки заготовки. Переналадка копирного устройства на обработку поршневых колец другого типоразмера проиэводит 3ся следующим образом.Ослабляются болты, скрепляющие 25 соединительный фланец 11 суппорта 2 и фланец 14 приводного рычага 3. Суппорт 2 поворачивается на требуемый угол и 4 щанцы суппорта и рычага скрепляются болтами, Ослабляются ЗО шпильки резцедержателей 8 и 10, которые выставляются по рискам соответственно диаметру обрабатываемого кольца, при этом резцы должны быть установлены перпендикулярно к обраба- Эб тываемой поверхности. Закрепляют шпильки резцедержателей 8 и 10. Необходимое изменение масштаба копирования производится путем перемещения подвижной опоры 12 относительно нулевой отметки шкалы приводногорычага 3,При необходимости изменения характера кривой в контрольном калибревыполняется дополнительная регулировка овальности образующей кольца путемперемещения шатуна 4 о пазу 15 флан-.ца 14 до совмещения с отметкой шкалы,соответствующей требуемой овальностикольца,Формула и э о б р е т е н и яКопировальное устройства для обработки поршневых колец, содержащее установленный на оси в корпусе суппортс борштангой и резцедержателями, копир, приводной рычаг с фланцем и опорой, смонтированной на рычаге с возможностью перемещения, и промежуточный рычаг с роликом, связанный с копиром о т л и ч а ю щ е е с. я тем,что,. с целью расширения технологических возможностей эа счет расширения диапазона размеров обрабатываемых колец и повышения качества обработки, оно снабжено шатуном, установленным шарнирно и с воэможностью перемещения в выполненном во фпанцеприводного рычага пазу, роликом,смонтированным на шатуне, и опорнымрычагом, установленнь.м на одной осис промежуточным рычагом с возможностью взаимодействия с роликом шатунаи опорой приводного рычага,1333539ЕиЮд Составитель А.АбрамовТехред М.Моргентал Корректор В. Бутяга Редактор Л.Повхан Заказ 3910/15 Тираж 785 Подписное ВНИИТИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5