Фильтрующий элемент

,ЯО 1331538 щ 4 В О 1 0 46/02 27/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР У 1175528, кл. В 01 Р 27/00, 1983.Авторское свидетельство СССР В 955981, кл. В 01 0 27/00, 198 1. (54) ФИЛЬТРУЮЩИИ ЭЛЕМЕНТ(57) Изобретение относится к технике пылеулавливания, и может быть использовано в различных отраслях промышпен ности для тонкой очистки газов от пыли и позволяет повысить плотность упаковки фильтрующего материала, снизить металлоемкость и упростить конструкцию. Фильтрующий элемент содержит радиально размещенные по кругу полости запыленного и очищенного газа, выполненные в виде треугольных призм, на боковой поверхности которых установлены элементы зесткости. Боковые и радиальные грани призм соединены мезду собой и образуют в нижней части цилиндрическую поверхность. При этом соседния призмы выполнены с чередующимися на противополощных сторонах соответственно верхними и нианими основаниями, выполненными иэ фильтрую- щего материала. Полости очищенного газа выполненЬ по объему больше по- .лостей запыленного газа на .10-253, Радиальные грани призм соединены мешду собой продольным швом, а боковые склеены. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к техникепылеулавливания и может быть использовано в различных отраслях промышленности для тонкой очистки газов отпыли.Цель изобретения - повышение плотности упаковки фильтрующего материала, снижение металлоемкости и упрощение конструкции, 10На фиг.1 изображен фильтрующийэлемент, общий вид; на фиг.2 - разрезА-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Бна фиг,2,фильтрующий элемент состоит иэ 15гибкого рукава 1, на боковой поверхности 2 которого с помощью скоб 3 закреплены элементы 4 жесткости. Боковая поверхность 2 гибкого рукава 1нижней частью .соединена с помощью 20хомута 5 с патрубком б, через которыйподводится запыленный газ,Гибкий рукав 1 изготовлен иэ фильтфрующего материала, например лавсановой ткани, и содержит полости 7 за пыленного газа и полости 8 очищенного газа, выполненные в виде полых призм.Образующие замкнутую боковую поверхность 2 периферийные боковые гра ни 9 и 10 соответствующих полостей 7 и 8 соединены с радиальными гранями 11 продольными швами 12, а радиальные грани 11 соединены между собой в центре продольным швом 13Полости 7 запыленного газа закрыты в верхней части основаниями 14, а полости 8 очищенного газа закрыты в нижней части основаниями 15. Со 35 стороны подвода запыленного газа и со стороны отвода очищенного газа в соответствующих полостях 7 и 8 основания отсутствуют,Верхняя часть установленного в рабочем положении фильтрующего элемента удерживается, например, за верхние элементы 4 жесткости.Фильтрующий элемент работает следующим образом.Запыленный газ через патрубок б поступает в полости 7. При прохождении запыленного газа через основания 14 и 15, периферийные боковые грани 9 и радиальные грани 11 полостей 7 и 8 (как показано стрелками на фиг,2 и 3) происходит осаждение пыли на поверхности фильтрующего материала.Очищенный гаэ выводится через полости 8, основания 14 и участки бо 40455055 ковой поверхности 2, являющиеся периферийными боковыми гранями 9 полостей 7 запыленного газа.Элементы 4 жесткости препятствуют значительной деформации радиальных граней 11 и боковой поверхности 2 гибкого рукава 1 под действием напора газового потока на фильтрующие поверхности.Однако существующий незначительный прогиб радиальных граней 11 в сторону полостей 8 очищенного газа способствует уменьшению площади фильтрующей поверхности вблизи соединения радиальных граней между собой продольным швом 13.Для предотвращения потерь площади фильтрующей поверхности радиальных граней 11 (при суммарном количестве полостей запыленного и очищенного газа больше 10-12) рекомендуется увеличивать объем полостей 8 очищенного газа на 10-252.При напорах газового потока более 3,5 кПа и диаметре гибкого рукава 1 более 0,5 и возможно нарушение плотности фильтрующего материала в местах прошивки из-за пробивки его иглой и значительного натяжения. В таких случаях соединительные швы гиб-кого рукава 1 рекомендуется выполнять на клею, кроме продольного шва 13, соединяющего радиальные грани 11 между собой.Регенерация фильтрующего элемента осуществляется, например, потоком газа в обратном направлении или встряхиванием. При регенерации встряхиванием элементы 4 жесткости способствуют улучшению пылеотделения в результате их колебаний.Предлагаемый фильтрующий элемент имеет ряд преимуществ по сравнению с известными устройствами, Во-первых, повышается плотность упаковки фильтрующего материала за счет рационального размещения фильтрующих поверхностей. Сравнительные расчеты, проведенные при двенадцати полостях запыленного и очищенного газа, показывают, что плотность упаКовки фильтрующего материала увеличилась в 2,5 раза. Во-вторых, упрощается конструкция фильтрующего элемента и значительно снижается металлоемкость за счет выполнения полых треугольных призм непосредственно из фильтрующего материала.1331538 Фиг. Формула изобретения 1. Фильтрующий элемент, содержащий.радиально размещенные по кругу полости запыленного и очищенного газа, выполненные в виде треугольных призм с отверстиями для подвода и отвода газа, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения плотности упаковки фильтрующего материала, снижения металлоемкости и упрощения конструкции, он снабжен размещенными на наружной боковой поверхности призм элементами жесткости, боковые и ради альные грани выполнены из фильтрую- щего материала, при этом последние соединены между собой, а соседниепризмы выполнены с чередующимися напротивоположных сторонах соответственно верхними и нижними основаниями,выполненными из фильтрующего материала. 2. Элемент по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что полости очищенного газа выполнены по обьему больше полостей запыленного газа на 10-253.3. Элемент по пп.1 и 2, о т л ич а ю щ и й с я тем, что радиальные грани призм соединены между собой продольным швом, а боковые грани и основания - на клею,едактор А.Воров Заказ 3752/5 дприятие, г.ужгород, ул Проектная а 656венного етенийл 1-35, Р Ти НИИПИ Государ по делам изо 13035, Москва