Комплект валков прокатной клети

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) 111 9854 А 51)4 В 21 В 2 ЕТЕНИЯ САНИ ЕЛЬС ВТОРСКОМУ СВ овательнститут еталлов научно- институт972,прокатя, 1984,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ(54) КОМПЛЕКТ ВАЛКОВ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ(57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к холодной прокатке полуфабрикатов на одно- и многоклетьевых станах. Цель изобретения - снижение усилий деформирования. Валки в прокатной клети заполняют с разным коэффициентом трения. Коэффициент трения одного из валков в 2,0 - 2,5 раза больше коэффициента трения другого валка, составляющего 0,03 - 0,06, а поверхность одного из рабочих валков выполняют с чистотой 0,2 - О, и твердостью в 1,2 - ),4 раза больше твердости другого валка, чистота поверхности которого составляет 1,6 - 2,5. Диаметр валка с большим коэффициентом трения выполнен меньше диаметра другого рабочего валка на 7 - 15 О. Предлагаемый комплект валков повышает эффективность прокатки.2 з.п.ф-лы,ил., 1 табл.Изобретение относится к прокатному производству, а именно к холодной прокатке полуфабрикатов на одно- и многоклетьевых станах холодной прокатки, и может быть использовано при пороизводстве мелких профилей, проволоки, полос и лент.Целью изобретения является снижение усилий деформирования.На чертеже изображен комплект валков.Комплект валков прокатной клети содержит пару рабочих валков 1 и 2, Коэффициент трения одного из рабочих валков в 2,0 - 2,5 раза больше, чем у второго рабочего валка, причем у последнего он составляет 0,03 - 0,08.Нижний предел коэффициента трения, создаваемого одним валком, например валком 1, обусловлен тем, что при холодной прокатке практически трудно достичь коэффициент трения ниже 0,03 - 0,04, а в случае его достижения может возникнуть пробуксовка и прекращение процесса прокатки.Ограничение значения коэффициента трения не более 0,08 связано с достижением наиболыпей разности между коэффициентами трения на валках 1 и 2. Значение коэффициента трения, создаваемого другим валком, нецелесообразно выше, чем в 2,0 - 2,5 раза. Предел такого значения коэффициента трения ограничивается ввиду резкого затухания эффекта усилий деформирования и возможного ухудшения качества поверхности прокатываемого металла, контактируюгцей с валком, имеющим более высокий коэффициент трения.Создание указанного коэффициента трения рабочими валками может быть достигнуто выполнением валков из разных материалов, а также тем, что поверхность одного из рабочих валков выполнена с чистотой И,=0,2 - 0,1 и твердостью в 1,2 - 1,4 раза болыпе твердости другого рабочего валка, чистота поверхности которого Я,= 1,6 - 2,5.Рабочие валки могут быть также выполнены разного диаметра. Диаметр рабочего валка, имеющего больший коэффициент трения, выполнен меньше диаметра другого рабочего валка на 7 в -15 О.При выйолнении валка 1 каждой пары, создающего более высокий коэффициент трения, с диаметром, меньшим на 7 - 15 О диаметра другого валка, возрастает разность противонаправленных сил трения в очаге деформации на противоположных контактных поверхностях за счет увеличения зоны отставания на валке большего диаметра при сохранении опережения по всей дуге контакта на валке меньшего диаметра. Возникающая разность в значениях противона правленных сил в очаге деформации создает эффект снижения усилий деформирования, а вместе с ними - увеличение вытяжки за счет уменьшения упругой деформации валков и клети стана, повышающих обжатие в данном пропуске, причем, чем ближе по величине противонаправленные силы трения, тем выше этот эффект.Для создания заданного соотношения коэффициентов трения один из валков может быть изготовлен из низколегированной стали 9 ХС, а другой - из высоколегиро 10 ванной стали Х 12 М, при термообработке которых может быть получена различная, но в то же время высокая твердость, а также таиных и механически обработанных валковмогут создать требуемую разность в значениях коэффициентов трения на разных валках в одной рабочей паре. 40 В таблице представлены результаты прокатки полосы из монельметалла (сплав НМЖМц 28-2, 5-1,5) размером 0,46 Х 1,42 мм из заготовки диаметром 0,95 мм на двухвалковом стане с валками, один из которых диаметром 126 мм изготовлен из стали 9 ХС, а второй валок диаметром 136 мм изготовлен из стали Х 12 М, за один пропуск с обжатием в 50 О при количестве оборотов валков л 20 об/мин и смазке водной эмульсией. Различие в диаметрах валков обеспечивает разные их окружные скорости. 50 требуемое качество обработки поверхности.Высокая твердость и чистота обработки валков позволяет достичь низких значений коэффициентов трения, но существенноотличающихся на каждом из валков. Дляэтих целей может быть использован также20 отбеленный легированный чугун и закаленный серый,Валки с различным коэффициентом трения можно изготавливать из одного материала, например стали, но один из них обрабатывать шлифованием, а второй дополнительно обкатывать твердосплавным полированным роликом, отчего резко повышаетсячистота обработки поверхности и твердостьза счет наклепа.При наплавке валков из одного материала различными по составу порошковыми проволками и последующей разной механической обработке можно создавать различные коэффициенты внешнего трения на одноми других валках. Использование в однойпаре чугунных и стальных валков такжеможет создать подобные условия трения,Различные комбинации чугунных, стальных, наплавленных, различно термообрабо329854 Вытяжка,Вытяжка,й= Г= 0,05 1,22-1,24 200-210 1,27-1,28 170-180 Г = Гг= 0,05 Г = 0,05-0, 1 Г0,05-0,1 Г = 0,15-0,2 1,= 0,15-0,2 один валок из стали 9 ХС, другойиз стали Х 12 М 1,32-1,34 170-180 1,3-1,31 155-160 Чистота поверх,27-1,28 170-180ности одинаковая 1,22-1,24 200-210 НКс, = НКс, = 43 Г = 0,1-0,15 Г= 01-015 йг= 0,1-0,15 Ег= 01 0 15 Чистота поверхности различная 1,3-1,31 170-180 1, 32-1, 34 155-160 Кг,= 0,2 К =1,6 и твердость одннаковаяНКы =48 НВ=48 Г, = 0,05-0,1 Ег = 015 02 Чистота поверхности одинаковая 170-180 1,32-134 155- 160 1,3 - 1,31 К = К = 0,1-0,2твердость различнаяНКс, =48 НВс=62 й = 0,04-0,06 0,04-0,6 Гг = О, 1-0, 15 Чистота поверхности различная 1,36-1,38 140-150 1,5-155 130-135 Кг, =0,1, В. =1,6 и твердость раз- личная НВс =48 НКсг =62 НВ =48, НКсг =62 Г, = 0,04-0,06 Е = 0,04-0,06 Г = 0,15-0,2 6 = 0,15-02 Валки с одинаковыми диаметрами: О, =136 мм;Р =126 мм Коэффициенты трения одинаковые валки из одного материала стали ОХС,имеющие одинаковоекачество обработки Коэффициенты тренияразличные один валок из стали 9 ХС, другой -из стали Х 12 М Чистота поверхностиодинаконая Кг= Кг = 0,1-0,2 итвердость одинаковая Чистота поверхностиразличная Кы = 0,1 Кгс= 16и твердость одинаковаяНКс, =НКсг = 48 Г, = 0,05-0,1 = 0,15-0,2 К =К; - 0,1-0,2,твердость различнаяНКы =48 НКсг =62 К =О, 1 В =1, 6 и твердость раз- личная Усилие деформацииР, кг Валки с разнымидиаметрами: В =- 136 мм; В,=126 мм Коэффициенты трения одинаковые Коэффициенты трения различные=К =0,1 - 0,2 и твердость одинаковаяНКс = НКсг= 48 Чистота поверхности одинаковая 01-015 Чистота поверхности различная Усилие деформации,Р, кг1329854 Составитеехред И.Тираж 480комитета ССва, Ж, Рфицеское вреди ь В. Васильеваерес Корректор11 одписно тор Т. 11 арфенова3517( 2ИПИ Государственно13035, Мосронзводственно-полигра Зимокос едан аказ НИ Из таблицы видно, что максимальная вытяжка и минимальные усилия деформирования могут быть достигнуты только при использования технологического инструмента, обеспечивающего создание между прокатываемым изделием и валками разных коэффициентов трения, величины которых лежат в предлагаемых пределах и достигаются при выполнении валков в соответствии с предлагаемыми вариантами их выполнения.Преимушества предлагаемого инструмента заключаются в том, что он прост в изготовлении и обслуживании и позволяет повысить эффективность прокатки, т. е. вытяжку, на 20 - 25% и снизить усилия деформирования на 30%Формула изобретения1. Комплект валков прокатной клети для холодной прокатки полосы, содержащий пару рабочих валков, отлич -.нзн 1 ийся тем, что, с целью снижения усилии деформирования, коэффициент трения одного из валков в 2,0 - 2,5 раза больше коэффициента трения другого валка, составляющего 0,03 - 0,08. 2. Комплект валков по п. 1, отличаюи 1 ийся тем, что поверхность одного из рабочих валков выполнена с чистотой Й,=0,2 - 0,1 и твердостью в 1,2 - 1,4 раза больше твердости другого валка, чистота поверхности которого составляет Я,=1,6 - 2,5. 3. Комплект валков по пп. 1 и 2, отличаю щийся тем, что диаметр рабочего валка,имеющего больший коэффициент трения, выполнен меньше диаметра другого рабочего валка на 7 - 15%. Р по делам изобретений и открыушская наб., д. 4/5питие, г. Ужгород, ул. 11 роектна