Устройство для подогрева шихты

(д) 4 1 27 Р 13/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У 5 25 27 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектный институт вторичных цветныхметаллов(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВАШИХТЫ(57) Изобретение относится к области металлургии, к устройствам для подогревашихты - лома, стружки перед загрузкой их в ЯО 1328654 А 1 плавильную печь. Целью изобретения является повышение производительности. Устройство содержит тележку 1 с камерой 3 подогрева, в которой установлены под углом 15 - 30 к вертикали плиты 14. Верхние кромки плит 14 сопряжены с верхними кромками боковых стенок 13. В наклонных плитах 14 выполнены ряды отверстий 17 и 18. Камеру 3 загружают шихтой, тележку 1 подкатывают под зонт до соединения фланцев 35 и 19 и 29 и 41. Газ-теплоноситель начинает поступать из патрубка 6 в камеру 3, фильтроваться через шихту, нагревая ее, и удаляться через патрубок 8. После нагрева шихты до необходимой температуры тележку 1 подкатывают к завалочному окну печи и выталкивают шихту через торцовую стенку с помощью плиты 22 выталкивателя. Ж 2 з.п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к металлургии, к устройствам для подогрева шихты и может быть использовано для подогрева лома и стружки цветных металлов перед плавкой.Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения равномерного прогрева шихты и ускорения операций по разгрузке.На фиг. 1 изображено устройство в положении нагрева шихты, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство в момент начала разгрузки.Устройство для подогрева шихты состоит из тележки 1 с приводом 2, камерой 3 подогрева и нижней дополнительной кам- рой 4, выталкивателя шихты с приводом 5, патрубка 6 подвода теплоносителя с зонтом 7, патрубка 8 отвода теплоносителя с раструбом 9. Камера 3 подогрева смонтирована на платформе 10. Тележка 1 перемещается на колесах 11 по рельсам 12.Внутри камеры 3 подогрева установлены наклонно под углом 15 - 30 к боковым стенкам 13 продольные плиты 14, образуюгцие с боковыми стенками 13 полости 15. Верхние кромки плит 14 и боковых стенок 13 сопряжены и имеют герметическое соединение, такЖе герметически соединены нижние кромки плит 14 и боковых стенок 13 с днищем 16 камеры 3. Нижний предел наклона (15) плит 14 обусловлен минимально возможным увеличением скорости газов (60%), достигаемым в результате суженк я нижней части камеры 3 и позволяющим ув.- личить коэффициент теплоотдачи на 361 о. Верхний предел наклона плит 14 ограничен, так как при углах наклона свыше 30 площадь сечения верхней части камеры 3 подогрева больше площади днища 16 в три раза, а это ухудшает теплообмен в верхней части камеры 3 из-за трудности равномерного распределения газа-теплоносителя по верхнему сечению слоя, Верхняя и никняя зоны плит 14 выполнены с равным количеством отверстий 17 и 18. Количество рядов отверстий в каждой зоне должно быть не менее двух, чтобы обеспечить распределение газа-теплоносителя по высоте слоя. Днище 16 камеры 3 подогрева выполнено газопроницаемым для газа-теплоносителя. Отношение суммарной площади перфораций в каждой продольной плите 14 к площади отверстий днища 16 камеры 3 равно 1:(6 - 8), Значение 1:6 относится к случаю, когда угол наклона плит 14 к боковым стенкам 13 равен 15, а 1:8 - когда угол наклона плит равен 30,Камера 3 подогрева в верхней своей части снабжена фланцем 19. Плиты 14 плотно крепятся к торцовой стенке 20, к которой прилегает насаженная на телескопический шток 21 подвижная плита 22 выталкивателя, расположенная перпендикулярно50 55 патрубка 6 в зонт 7 и далее на поверхность шихты, фильтруется сквозь шихту по многочисленным ее каналам, отдавая шихте тепло. Часть горячего газа через отверстия 17 верхней зоны плит 14 поступает в полости 15 и через отверстия 18 нижней зоны плит 14 проходит к нижним горизонтам шихты. Это ускоряет прогрев и выравнивает температуру шихты в объеме слоя. Охлажденный газ отводится через отверстия в днищу 16. Форма плиты трапециевидная, повторяющая поперечное сечение камеры 3 подогрева, Плита 22 под действием привода 5 и штока 21 совершает возвратно поступательное движение.Передняя стенка 23 камеры 3 подогрева установлена на полуосях 24, снабжена боковинами 25, к которым крепятся рычаги 26, соединенные с тягами 27 механизмов 28 поворота передней стенки 23. Под платформой 10 установлена нижняя дополнительная камера 4 с фланцем 29, На патрубке 6 подвода теплоносителя установлен дроссель 30 на оси 31. К оси 31 крепится рычаг 32, соединенный с механизмом 33 поворота "5 с помощью тяги 34, На зонте 7 закрепленфланец 35 под углом, равным углу наклона фланца 19 камеры 3 подогрева. На патрубке 8 отвода теплоносителя установлен дроссель 36 на оси 37. К оси 37 крепится рычаг 38, соединенный с механизмом 39 поворота тягой 40. На раструбе 9 закреплен фланец 41 под углом, равным углу наклона фланца 29 нижней дополнительной камеры 4. На фланцах 35 и 41 установлены конечные выключатели 42, а на фланцах 19 и 29 - специальные флажки 43. Перед печью на рельсах 12 установлены упоры 44, Печь имеет завалочное окно 45. На плитах 14 закреплены направляющие рейки 46, а на боковых гранях подвижной плиты 22 выполнены пазы 47, повторяющие форму реек 46.Устройство работает следующим образом.Тележку 1 перемещают с помощью привода 2 по рельсам 12 к месту загрузки и загружают камеру 3 подогрева шихтой.Затем с помощью привода 2 тележку 1 перемещают в направлении патрубков 6 и 8 до полного сопряжения фланцев 19 и 29 камер 3 и 4 с фланцами 35 и 41 зонта 7 и раструба 9. Конечное положение камер относительно птарубков фиксируется конце выми выключателями 42, отключающими(включающими) привод 2 тележки 1. Одновременно с остановкой тележки от конечных выключателей 42 поступает сигнал на исполнительные механизмы 33 и 39, которые поворачивают рычаги 32 и 38 дросселей 30 и 36 в патрубках 6 и 8, открывая доступ газу-теплоносителю к шихте в камере 3 подогрева и отвод отработанного газа из устройства через раструб 9 и патрубок 8. Газ-теплоноситель поступает из1328654 формула изобретения Фиг / днище 16 камеры 3 подогрева и далее через раструб 9 и патрубок 8 отвода газов, После того, как шихта нагревается до необходимой температуры (контроль температуры осуществляется термопарой, установленной 5 в камере 3 подогрева), включают привод 2 тележки 1. Тележка 1 трогается с места, освобождая концевые выключатели 42, в результате чего поступает сигнал на исполнительные механизмы 33 и 39, которые поворачивают рычаги 32 и 38 дросселей 30 и 36. Дроссели перекрывают подводящий 6 и отводящий 8 патрубки. Тележку по рельсам 12 перемещают в направлении печи до упора 44. После остановки тележки 1 включают механизм 28 поворота передней стенки 23: шток механизма 28 поворота тянет за рычаги 26, закрепленные на боковинах 25. Рычаги 26 поворачиваются вокруг полуосей 24 и устанавливают переднюю стенку 23, на порог завалочного окна 20 45. После этого включают в работу привод 5 выталкивателя. Шток 21 перемещает плиту 22 по направляющим рейкам 46, плита 22 выталкивает шихту из камеры 3 подогрева в завалочное окно 45 плавильной печи.25После окончания завалки шихты в печь включают привод 5 выталкивателя на обратный ход.Шток 21 возвращает плиту 22 в исходное положение у задней стенки 20 камеры 30 3 подогрева. Затем включают привод механизма 28 поворота передней стенки 23, шток, выходя из механизма 28 поворота, давит на рычаги 26, а рычаги 26, проворачиваясь вокруг полуосей 24, устанавливают переднюю стенку 23 в исходное положение. После этого тележку 1 перемещают к месту загрузки и все операции по нагреву шихты в печь повторяются в указанной последовательности.Использование изобретения позволяет повысить производительность устройства в 1,7 раза за счет ускоренного равномерного прогрева шихты и уменьшения времени разгрузки. 1. Устройство для подогрева шихты, содержащее тележку с камерой подогрева, выполненной с перфорированным днищем и вертикальными боковыми стенками с наклонными фланцами, сопряженными с фланцами патрубков для подвода и отвода теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, устройство снабжено наклонно установленными в камере подогрева плитами, верхние кромки которых сопряжены с верхними кромками боковых стенок, причем в верхней и нижней частях плит выполнены два ряда отверстий, отношение общей площади которых к общей площади отверстий днища составляет 1: (6 - 8).2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол наклона плит к вертикали составляет 15 - 30.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что снабжено выталкивателем, выполненным в виде вертикально установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения трапециевидной плиты, причем передняя торцовая стенка выполнена поворотной.Составитель А. ЛТехред И. ВересТираж 542омитетз СССР по дЖ - 35, Раушскаеское предприятие,мокосо тин ютиков1(орректор А. ЗиПодписноеелам изобретений и открья наб. д, 4/5г. Ужгород, ул. Проектна