Штамповая сталь

(51) 4 С 22 С 38/46 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к составу штамповой стали, и позволяет повысить теплостойкость и износостойкость штампового инструмента. Цельизобретения - повышение износостойкости и теплостойкости стали. Это достигается тем, что сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.Е; углерод 0,4-0,6; кремний 0,15-0,35; марганец 0,5-0,8; алюминий 1,0-1,7; хром 0,8-2,5; ванадий 0,07-0,60; молибден 0,2-0,8; никель 1,4-1,8; железо остальное, при условии, что соотношение Мп+М/А 11,5-1,9. Применение стали позволит повысить стойкость штампов на 30 657. 2 табл.Изобретение относится к металлургии, в частности к составу инструментальной стали, предназначенной дляизготовления штампов горячего деформирования.Цель изобретения - повышение иэносостойкости и теплостойкости стали.Увеличение теплостойкости и износостойкости достигается увеличением 1 Осодержания алюминия эа счет повышениятемпературы критических точек стали(Аси Ас ) и температуры рекристаллиэации,Наибольшее увеличение стойкости 5штампов наблюдается при условии, чтосоотношениеМп + Б- 1 5 - 1 9.А 1При содержании в стали алюминия 20менее 1,0 мас.влияние его на критические точки и температуру начала ре-кристаллизации практически не наблюдается, вследствие чего стойкостьминимальна. 25Содержание в стали более 1,7 мас. Мп + Иалюминия (к.огда ----- . ( 1 5) приА 1фводит также к снижению стойкости, хотя температура рекристаллизации, критические точки стали и теплостойкостьпри этом повышаются, Это объясняется уменьшением механических характеристик стали (прочности и, в особенности, ее пластичности и вязкости).В табл. приведены химический состав опытных плавок, из которых готовили образцы для механических испытаний и вставки для сборных штампов надеталь "стойка" автомобиля "Москвич" 40Я+Мпи и этом соотношениерА 1 1,5 - 1,9. Скорости охлаждения образцов дляиспытания. механических свойств призакалке соответствовали скоростям охлаждения центральной части штампового кубика размером 400 х 400 х 400 мм вмасле,Режим термообработки, результатыиспытаний образцов и стойкости вкладышей штампов иэ известной и предлагаемой сталей представлены втабл.2 (температура закалки и отпуска 920 и 550 С соответственно).Механические и эксплуатационныесвойства предлагаемой стали оптимального химического состава, когда соотМп+Мношение = 1,5-1,9, значительно выше по сравнению со свойствами известной стали. Стойкость штампов из предлагаемой стали повышаетсяна 30-65 Формула изобретенияШтамповая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий,хром, никель, ванадий, молибден, железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения износостойкости и теплостойкости, она содержиткомпоненты при следующем соотношении,мас:1326627 О О ,00 ЭхсоЭ мох хЕф М1 Х Рфа о оМ е о сО щ О м сч л 0 0 Л Г ъ ф о о а л СО О СО СО 0 л л л щ Щ сч о м м л л л л111 Л1 В1 +11 З Эох1 1 оо и х Э И Э о р,о О о О к о м с"1 о е о и Г" И с 0 о О СО О СЧ е е о о ллЮ со О л счФ ю а е л о о о О СО 00 л е о о и1 и и о э а",хх1 М 0Я о 1 п 3 1 Е1л д 1 л 0 К Е 1 х 1 Э 11 1 ГГГ 1 Мо 1 Э 1 1 Х1 Х Ж 1 а 1 Э 1 л ц 1 са о Од И а О О с Г 1 0.00 0 1 е ллОл ,0 О 0 сЧ р, м л О Оел е еО О О - СЧ О Л Л О Г С О О сч 0 ю Г 1 е л .л лл О О О О О О 111о о о 1сл е л ео о о о 0 0 СЧ ОО сГ ОО О л лл л ло СГ лолОО 0 СО О и СО СО л а л л ао о - сч сч о О а л д чс м Ф мее е е л О О О О О О а О СО О Ои 1 Г.- л ае л л О О О О О О с 1 м -. л х Х о Э х ,Я ( а о х Э х Э а х а И о х х Ял ц х Х п 3 Е Е п 1 о Э х а и а о о п 1 м а Ц Х ГП ГПс й о а х ГЦ П Гб х а о Э О О х а э Е 0 ГП о326627 Т а б л и ц, а 2 СтойТеплостойТемпеПлавМеханические свойства ка нф Дж/смкость 1 ти известной стали 42,5 475 43 45 67 57 69 119 1 20 1471 1373400 1232 1091 600 710 626 43,5 515 130 1603 1481 1291 1193 764 667 41 45 67 60 71 137 44,0 535 151 1648 1562 42 47 1335 1295 69 . 62 843 761 81 151 545 165 44,5 39 40 71 54 131 131 1679 1608 1353 1232 861 791 1532 1504 1317 1297 781 703 37 46,0 560 129 4792 100 б 20 1547 1449400 1213 1026 600 721 635 Теплостойкость определяли в С по предельной температуре 4-часового отпуска, после которого сталь сохраняет твердость 45 ед.НКС 1Составитель В.Брострем Техред Л.Сердюкова . Корректор Л.Пилипенко Редактор Н.Киштулинец Заказ 3250/22 Тираж 604 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д.4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул,Проектная, 4 ратура испытаний,2 20 400 600