Стан для обкатки трубчатых заготовок

(51 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ сдовдтсльскии цститут метал Ромацецк(54) СТАН ЛЛЯ ВАГОТОВОК (57) И зоб рс с и металлов лдвлец полых изделий т точцых конвейер тьх заготовок. 1 ис отн)сите исм, касдстс 1 па ксрц гсо ов обкаткой 1 егью изобре к ооработке производства роликов, лецоццов трубчаения является д ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ% 085657, кл. В 21 Э 22/8,Новыиспив точцости и качетв изд,:также увеличение долгове цости ) з,для обкатки трхбчдтых заготовок (.дц,ляобкатки трубчатых за готовок соле р.нисъоцтироваццый ца стдцццс цо.ый црхолцсйсипицдсл 2 дл рзецссци ;г(ьвк 32и узлы ля их зжимд в цицд;сГ)залаче очередной заготовки иере г;. к.вд гс. (28 перемецьаст заготовку с одним обид го,цым коциом с входной стороныца выходцук сторцу. цри этом ц 1 вдтовка фиксируется в сццделе упр;мехацизма правой торсово фиксд",:;товки. Перемцц ццдя ца левую стор:цчлеля заготовка с олгим обкатаццьм .;цмфиксируетсян 1 рдми8 мехацизхд гс иторквой фиксации здотовки при и с,кмсзаготовки выравцивдте,см 29, тем самы,; ивыцастся точцость и качество голхчсм,хиздс,иь 3 и,.11 зобрсггецие Отцостс) к Обраоотке таллоц давлс 1)исм, касается роизводств полых изделий типа корпусов роликов лсц. тоги)ь)х конвейеров ОбкаткОР концов трл) а гых 3;Готовок.сель изобретения повышение точности и качества изделий, а также уве 1 Рчецис долговечности узлов стана для обкатки трубчатых заготовок.На фиг. 1 изображсн стан для обкатки трубчатых заготовок; ца фцг. 2сечение А Л ца фиг. 1; на фпг. 3 - сечение Б - Б ца фцг 2.Стан содержит станину 1, в которой ца подшипниках качения установлен полый проходной шпиндель 2. Последний оснащен правой 3 и левой 4 подвижными обоймами, связанными с приводами перемещения 5 и посредс."1 вом т 5 Г с) и си,овых подвижных колец 7 - с зажцмными губками 8.В пазах шпинделя ца входной стороне установлены механизмы фиксации заготовки, выполненные в виде равномерно расположенных по окружности ползуцов 9, в которых вмоцтирваны профильные клинья 10 и ца осях 11 -- упоры 12.Г 1 рсфильные клинья О обеспечивают пот)ем и опускание упоров цри фиксации заготовки и ее пропуске на вторую позицию.При переходе ца прокатку заготовок другой длины упоры перемещаются ца новый размер с помощью ползуцов 9 винтами 13 и 14. Виггы 13 закреплены в кольце 7, а винты 14в теле полого шпинделя 2.Для фиксации заготовки при прокатке ее ьторого конца ца выходной стороне стана в расточках полого шпинделя установлень равномерно по окружности выходць)е механизмы торцовой фиксации, выполненные в виде цилиндрических ползунов 15, в которых на осях 16 с поджимом пружинами 17 шарнирно закреплены упоры 18. 1 эегулировка выходного механизма торцовой фиксации осу ществляется винтом 19.Вращение шпицдсля обеспечивается приводом 20, нагрев концов заготовок - нагревателями 21. У концов шпинделя установлены суппорты 22 и 23 с формующими инструментами. Суппорты оснагцены приводами 24, обеспечивающими подьем инструментов перед прокаткой и опускание после прокатки с целью возврата их в исходное положение во время операции загрузки в выгруз.На входе шпиндель оснащен загрузочной решеткой 25 и приемным желобом 26. На желобе 26 установлен пневматический толкатель 27, обеспечизающий загрузку заготовки с приемного желоба во входную часть юлого шпинделя до упоров 12, при этом пневматический переталкиватель 28 перемещает заготовку с прокатацным концом с входной стороны шпинделя на его выходную сторону для прокатки второго конца. На выходной стороне шпинделя устас 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 цовлец выравциватель 29 с приводом 30цод)катия заоковки к упорам 18 наклонный желоб 3 для удаления готового изделия.Стан для обкатки трубчатых заготовок работает следу)ощим образом.Заготовка 32 подается толкателем 27 с приемного же,)оба 26 на входную сторону шпинделя 2 до упоров 12, при этом профильный клин 10 занимает переднее положение В (фиг. 3), обозначенное штрих-пунктирной линией. На выходной стороне шпинделя уже имеется обкатанная с одной стороны (правой) заготсвка. При перемещении подвижных обойм 3 и 4 приводом 5 посредством тяг 6 и колец 7 к центру шпинделя происходит перемещение зажимцых губок 8 и зажим заготовок на обоих сторонах шпинделя, при этом профильный клин 10, связанный винтом 3 с правым кольцом 7, занимает крайнее левое положение Г (фиг. 3). После зажима заготовок включается привод 20, и нагреватели 21, одновременно толка- тель 27, переталкиватель 28 и выравниватель 29 отводятся из зоны формовки в исходное положение, а на приемный желоб 26 задается очередная заготовка с загрузочной решетки 25. Нагретые до заданной температуры концы заготовок формируются инструментами, закрепленными ца каретках (не показаны), установленных в суппортах 22 и 23, при этом суппорты обеспечивают тангенциальное перемещение инструмента относительно вращающейся заготовки.После формовки привод вращения патрона отключается происходит разжим заготовок (губки 8 максимально разведены), при этом профильные клинья 10 перемещаются в крайнее правое положение Д (фиг. 3), и взаимодействуя с упорами 12, убирают их в гнезда шпинделя, затем включается переталкиватель 28 заготовок, который передает обкатанную на входной стороне шпинделя заготовку на выходную сторону, а готовое изделие 33 выталкивается из шпинделя по наклонному желобу 31. Во время движения переталкивателя 28, когда контактирующая с заготовкой плоскость пяты перегалкивателя пройдет зону упоров 12, включается привод 5 правой подвижной обоймы 3 на перемещение посредством тяг и кольца 7 профильного клина 10 на длину отрезка 1 (фиг, 3), за счет чего упор 12 выходит из паза ползуна 9 и становится в рабочее положение, но зажимные губки 8 еще не сжаты. При дальнейшем движениипереталкиватель 28 перемещает заготвку через упоры 18, поворачивая их относительно оси 16 на расстояние, необходимое для безпрепятственного возврата упоров 18 пружинами 17 в рабочее положение. После этого переталкиватель 28 возвращается в исходное положение, а заготовка выравнивателем 29 поджимается к упорам 18 на выходной сторонешпинделя. Толкатель 27 задает очередную загоговку с приемного желоба 26 в шпиндель до предварительно выдвинутых из паза ползуна 9 упоров 12.Установленные на входной и выходной стороны шпинделя заготовки окончательно зажимаются губками 8 от приводов 5. Толкатель 27 и выравниватель 29 отводятся в исходное положение, включаются главный привод 20 и нагреватели 21. Одновременно с этим формующие инструменты, установленные на суппортах 22 и 23 с помощью приводов 24, возвращаются в исходные положения для начала обкатки заготовок. После нагрева происходит формовка концов трубчатых заготовок, и цикл повторяется. 15Формула изобретенияСтан для обкатки трубчатых заготовок, содержащий смонтированный на станине полый проходной шпиндель для размещения 20 заготовок и узлы для ее зажима, выполненные в виде гидроцилиндра с поршнем,кинематическц связанным посредством подвижной обоймы, системы тяг и силового подвижного кольца с зажцмцыми губками, расположенные по концам шпинделя суццорта с формующими инструментами и досылатель заготовок в шпиндель, отлиниюсципея тем, что, с целью повышения качества изделий, а также увеличения долговечности узлов, он снабжен размещенными ца входной и выходной сторонах гпппцделя механизмами торцовой фиксации обкатываемых заготовок от осевого смещения, которые выполнены в виде нескольких шарнирно установленных в ползунах поворотных упоров, равномерно расположенных по окружности в пазах, выполненных в полом шпинделе, при этом упоры на конце шпинделя, противоположном досылателю, подпружинены, а упоры на другом конце шпинделя кинематически связаны с поршнем гидроцилиндра узла для зажима заготовок посредством профильных клиньев силового подвижного кольца, системы тяг и подвижной обоймы,