Способ определения массы и размера капель электродного металла при дуговой сварке

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нн 903019 л Фт(1 М, Кл,(22) Заявлено 040680 (21) 29 38065/25-27 В 23 К 9/16 с присоединением заявки Мо(23) Приоритет Государственный комитет СССР о делам изобретений и открытий.754(088.8) Опубликовано 070282, Бюллетень Мо 5 Дата опубликования описания 07,02.82, чк" КтитУтстиркойрдена Ленина политехническ тия Великой Октябрьской социа революции Киевскимени(7 явите 4) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ И РАЗМЕРА КАПЕЛЬ ЭЛЕКТРОДНОГО ИЕТАЛЛА ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ я к оббыть исного опкто н ти льэоеделе о саа льногель,.осопель риз мед мет Изобретение относитс лас дуговой сварки и может по вано для эксперименталь р ния массы и размера эле р д ых капель при дуговой сварке.Характер плавления электродного металла оказывает большое влияние на условия взаимодействия металла с газом или шлаком (продолжительнос и поверхность контакта) и на техно логические характеристики процесса сварки - степень разбрызгивания, ф му шва и т. д. Одними из основных параметров плавления и переноса электродного металла являются мас и размер отделяющейся от электрод капли.Известен способ эксперимента определения массы и размера кап отличающийся главным образом сп бом искусственного выделения ка из дуги 1).Одним иэ способов является отбор капель при плавлении двух встречных электродов. Недостатком этого спос ба является отбор капель с катода анода, которые в общем случае различны. К тому же условия горения д ги между двумя электродами одного размера существенно отличаются от обычного процесса, в котором дуга горит между проволокой и изделием.Лучше способ, в котором один иэ электродов-неплавящийся, например вольфрамовый, но и в этом случае условия протекания дугового разряда отличны от радикального процесса. Ближе к реальным условиям сварки спо соб, в котором вторым электродом слу дит массивное тело (стальная труба или диск), быстро вращающееся во избежание его оплавления. Во всех случаях падающие капли расплавляемого металла электрода собирают или в сосуд с водой, или на массивный диск, .который вращают, чтобы избежать приваривания к нему и слипания между собой капель. При отборе капель на массивный диск повышается точность измерения массы и размера капель, так как они мельше деформируются и дробятся, Чем при ударе о воду.Известен способ определения массы и размера .капель 2), В нем сварка выполняется вертикально установлен- ным электродом на вращающемся в гоонтальной плоскости массивном ном диске. Капли расплавленного алла электрода падают на диск903019 формула изобретения и остывают, после чего определяетсяих масса и размер.Недостатком этого способа является то, что он не дает возможностиисключить воздействие на плавлениеэлектрода какой-либо из всех сил,действующих на каплю (сил тяжести,поверхностного натяжения, электромагнитной и газодинамической), дляизучения влияния одной составляющей из общего баланса сил. Кроме того, точность измерения снижается изза значительной деформации и дробления капель при ударе о медный диск.Цель изобретения - исключить воз -действие на процесс плавления электродного металла электромагнитной силы и повысить точность измерения.Поставленная цель достигается тем,что в способе сварки, в котором расплавление мЕталла производят каплями, а капли собирают на поверхностидиска, электродный металл расплавляют двумя дугами косвенного действия, расположенными диаметральнопротивоположно, а капли собирают наслое мелкодисперсного тугоплавкогопорошка, нанесенного на диск.Начертеже изображена схема осуФществпения способа.для расплавления исследуемого . в электродного металла .1 между неплавящимися электродами 2 возбуждают и поддерживают электрические,цуговые разряды 3 и 4 косвенного действия, Металл оплавляется, а капли5 собирают на слое б мелкодисперсного тугоплавкого порошка, напримерглинозема, нанесенного на вращающийся диск 7 толщиной слоя 10 - 15 мми размерами частиц не менее 0,15 мм.Процесс расплавления электродногометалла прекращают после получениятребуемого количества капель. Закристаллизовавшиеся капли отделяют отпорошка просеиванием через сито,после чего производят их взвешивание и измерение.При определении массы и размеракапель этим способом исключается влияние в процессе расплавления металла электромагнитной силы, так какпо расплавляемому электродному металлу не протекает сварочный ток.Слой порошка, нанесенный на диск,уменьшает деформацию капель и практически исключает дробление их присоприкосновении с диском. Вследствиевысокой температуры плавления порошка капли не слипаются с ним, Это позволяет повысить точность измерениямассы и размера капель электродного 15 металла. 20 Способ определения массы и размера капель электродного металла придуговой сварке, при котором производят расплавление металла каплями,а капли собирают на поверхности диска, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью исключения воздействияэлектромагнитной силы и повышенияточности измерения, электродный металл расплавляют двумя электрическими дугами косвенного действия, расположенными диаметрально противоположно, а капли собирают на слое мелкодисперсного тугоплавкого порошка, нанесенного на диск. 35 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ерохин А.А.Основы сварки плавлением. М., Машиностроение, 1973,с. 96.2. Пацкевич И.Р. Исследование перекоса электродного металла в сварочной дуге.-Автоматическая сварка, 1954, Р 1, с, 44 (прототип). ВНИИПИ Заказ 12522/17Тираж 1150 Подписное Филиал ППП "Патент",г.ужгород, ул,Проектная,4