Устройство для измельчения материалов

-33 юл.24й проектно-конструкий институт вторич рский х реов, Б. М. Ройтмв 088.8)еликобритании, 1974.ВО ДЛЯ ИЗ 375552,ЛЬЧЕ ройствам текстиль- рименено осится кущественжет быть ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТ(57) Изобретение отндля измельчения преимных материалов и мо 50 4 В 02 С 4/30, 18/28,Е 05 В 37/22для предварительнои переработки вторичного текстильного сырья, например отходов потребления. Цель изобретения - улучшение условий обслуживания за счет обеспечения возможности индивидуальной замены зубьев. Устройство содержит подающий и прижимной механизмы и барабан, в пазах которого расположены пакеты зубьев и штанги. Последние на всю рабочую длину имеют продольную лыску и выполнены с возможностью поворота в открытых цилиндрических гнездах, выполненных по диаметру штанги в боковой поверхности хвостовиков зубьев, на которой выполнен также срез в вертикальной плоскости, причем расстояния по оси штанги до лыски и до поверхности среза одинаковы. 6 ил.Изобретение относится к устройствам для измельчения преимущественно текстильных материалов и может быть использовано в легкой промышленности для предварительной переработки вторичного текстильного сырья, например отходов потребления,Целью изобретения является улучшение условий обслуживания за счет обеспечения возможности индивидуальной замены зубьев.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 и 5 - сечение В-В на фиг. 2 (соответственно в положении Закрыто - фиксация зубьев штангой и Открыто раскрепление зубьев при повороте штанги на угол совпадения среза хвостовика зуба и лыски штанги, при котором можно производить замену зубьев); на фиг. 6 - вид по стрелке Г на фиг. 3 (стопорение штанги от проворота).Устройство состоит из питающего транспортера 1, подающего механизма 2, прижимного механизма 3 и барабана 4.В аксиально выполненных прямоугольных пазах 5 барабана 4 установлены штанги 6 с закрепленными на них пакетами зубьев 7. Концы штанги 6 установлены в крышках 8 и 9, которые крепятся к барабану болтами 10.В левой крышке 8 (фиг. 3) стяжной болт 11 служит для сжатия в осевом направлении пакетов зубьев 7, а планка 12 крепится к крышке 9 винтом 13 и ограничивает штанги 6 от осевого смещения. От проворота штанги 6 удерживаются специальной шайбой 14 и прижимаются к крышке 8 стопорной гайкой 15.Регулировку положения каждого ряда зубьев в осевом направлении производят посредством прокладки 16,Штанга 6 снабжена продольной лыской 17 и установлена с возможностью поворота в открытых цилиндрических гнездах 18, выполненных с диаметром, равным диаметру штанги 6, в боковой поверхности хвостовиков 19 зубьев 7,В хвостовике 19, имеющем прямоугольную форму поперечного сечения, выполнен также в вертикальной плоскости срез 20.Расстояния а и б от оси 21 штанги 6 до лыски 17 и до поверхности среза 20 одинаковы,Аксиальный паз барабана и хвостовикзуба имеют прямоугольную форму поперечного сечения. Однако она может быть, например, трапецеидальной или любой другой,обеспечивающей удаление каждого отдельного зуба в радиальном направлении.10Устройство для измельчения материаловработает следующим образом,Измельчаемый материал с питающеготранспортера 1 поступает в подающий механизм 2, прижимается к нему элементамиприжимного механизма 3, попадая в зонуразрыва барабана 4, где разрывается рабочими зубьями 7.При необходимости замены зубьев 7 стопорной гайкой 15 освобождают специальнуюшайбу 14 и стяжным болтом 11 производятразжатие пакета зубьев.20 Штанги 6 поворачиваются на угол совпадения лыски со срезом 20. При этом весьряд зубьев в пакете освобождается от фиксации, после чего производится замена одного или всех неисправных зубьев (фиг. 5,положение Открыто) . После замены зубь 25ев 7 штанги 6 поворачиваются в положениеЗакрыто (фиг. 4), в котором фиксацияпроисходит в обратном порядке. Формула изобретения30Устройство для измельчения материалов,содержащее подающий и прижимной механизмы, барабан с пакетами съемных зубьев, снабженных запорными продольными элементами в виде штанг, установленных в цилиндрических гнездах хвостовиков зубьев, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания за счет обеспечения возможности индивидуальной замены зубьев штанги запорных элементов выполнены поворотными с продольной лыской на всю ра бочую длину, цилиндрические гнезда выполнены открытыми, а хвостовики зубьев имеют срез от гнезда до основания, причем расстояния от оси штанги до лыски и до среза на хвостовике зуба равны.1319895 В-В г. 5 Со Техред Тираж нного комитет Москва, Ж -графическое