Устройство регулирования приводом дисковой заглаживающей машины

(19) Е 0 Р 21/16 В 2 В 11 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ поверхн машино регули му 1 с смесью торой рость гбл 14 18 20 элект ные в коваку2 ил. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР У 567799, кл, Е 04 Р 21/16, 1976.Болотный А,В, Механизация и автоматизация отделочных работ при изготовлении железобетонных конструкций. - Л., ЛДНТП, 1981, с.20-21, (54) УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРИВО- ДОМ ДИСКОВОЙ ЗАГЛАЖИВА 10 ЩЕЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к строительному производству, может быть использовано для повыщения эффективности обработки пластичной бетонной сти дисковои эаглаживающеии позволяет повысить точностьрования. Уст-во содержит Форуложенной в нее пластичной2, обработку поверхности ко-реализует диск 3. Угловую скодиску 3 сообщает через вал 4 редуктор 5 цвигатель 6 постоянноо тока, Устройство также содержит ок 7 питания, резисторы 8,1 О и 11, контакты 12, 13,и 15 электромагнитных реле 16,17,и 19, щеточно-коллекторный узелнастроечное сопротивление 21,роды 22, 23, 24 и 25, изоляционтулки, слой 30 пристенного ольжения, градиентный слой 31,низумную полость 32 и резистор 33,1 13155Изобретение относится к .строительному производству и мажет быть использовано для повышения эффективнос"ти обработки пластичной бетонной поверхности дисковой заглаживающей машиной, в исследовательской работепо оценке длины контакта элементарной площадки пластичной поверхностис рабочим органом,Целью изобретения является повышение точности регулирования.На Фиг. 1 показана принципиальная схема регулирования дисковойзаглаживающей машины; на фиг, 2 - выполнение электродов на диске.15Схема содержит Форму 1 с уложенной в нее пластичной, нормально уплотненной бетонной смесью 2, обработку поверхности которой реализуетдиск 3. Угловую скорость Ы диску 3сообщает через вал 4 и редуктор 5двигателя 6 постоянного тока. Цепьякоря двигателя через блок 7 питанияподключается к сети, а в обмотку воз,буждения двигателя подключены резисторы 8-11, контакты 12 - 15 электромагнитных реле 16 - 19. Обмоткиэлектромагнитных реле 16 - 19 черезщеточно-коллекторный узел 20 и настроечное сопротивление 21 подключены ЗОк положительному полюсу блока питания, а отрицательный полюс подключен к бетонной смеси (заземлен),На Фиг,2 показана часть диска 3и расположение слоев пластичной смеси 2 в зоне контакта пластичной новерхности с диском, имеющим угловуюскорость поряцка Ы -= 3-5 1/с.Кроме того, на Фиг. 2 обозначеныэлектроды 22 - 25, изоляционные втулки 26 - 29, слой 30 пристенногоскольжения, градиентный слой 31 смеси, низковакуумная полость 32, а наФиг. 1 - резистор 33,ЭфФективность работы заглаживающей машины зависит от реализации рабочим органом (диском) соответствующей длины контакта элементарной площадки поверхности с рабочим органом(диском) машины в рамках заданного 5 Оинтервала времени, а длина линии контакта элементарной площадки рабочиморганом в свою очередь завист от угловой скорости диска ц, от линейныхскоростей перемещения диска Ч, и 55Ч от давления диска на поверхностьдля Фиксирования жесткости смеси,В зоне контакта диска, имеющегоугловую скорость вращения в пластич 81 2най смеси 2, выделяется градиентйый слой 31, слой 30 пристенного скольжения и вакуумная полость (зоны) 32 (Фиг,2)При взаимодействии диска и поверхности происходит сдвиг элементарной площадки поверхности по линии приложения касательных сил, При этом наблюдается переориентировка частиц заполнителя (образование градиентного слоя), происходит разрыв капилярных, пленочных, электролитических связей упаковки заполнителя и вытеснение дисперсных частиц к поверхности диска (образавание слоя пристенного скольжения). Пад ваздейсявием центробежных сил частицы стремАтся перейти из зоны малых в зону больших скоростей. Причем, если центробежные силы, действующие на частицу,превысят силы трения, она совершит переход от центра к периферии диска. Одновременно образуется вакуумная полость, образуя силы вакуума, также противостоящие центробежным силам.При относительном равенстве центробежных сил с одной стороны и сил трения и вакуумирования с другойдинамика пристенного слоя стабилизируется, при этом пристенный слой можно представить в виде шайбы с внутренним радиусом Ки наружным, равным радиусу диска Е , При этом силы вакуума действуют ва всех направле- ниях, что приводит к интенсификации процесса передислокации (высасывания) цементного теста из градиентного слоя 31,в слой 30,пристенного скольжения. Вытеснение цементного теста при соответствующих условиях может осуществляться до тех пар,пока объем заполнителя в смеси не составит 74 , При этом, если угловая скорость диска сд -= (3-5) 1/с, жесткость смеси 30-70 с, то слой пристенного скольжения имеет толщины 0,2 - 1,8 мм, а внутренний радиус К 8= (0,3-0,8) Кд, чем и определяется наиболее эффективная работа заг. лаживающей машины. При этом толщина градиентного слоя составляет 3-4 наибольшего размера крупных фракций заполнителя,Эти количественные характеристики обеспечивают наиболее эффективнув" обработку поверхности. Поскольку удаление (высасывание) дислерсной фазы из градиентного слоя способствует переукладке заполнителя в более ком15581 4в зоне 32 или за счет изменения угловой скорости диска и 3Устройство работает следующим образом,Если смесь обводнена, то в установившемся режиме работы машины внутренний диаметр К шайбы пристенного1 нслоя 30 достигает минимального значения и все четыре электрода 22 в . 25,10 вмонтированные в диск 3, контактируют с пристенным слоем 30, подключаяк сети обмотки реле 16 - 19 через щеточно-коллекторный узел 20 на валу 4диска 3, настроечного сопротивления15 21. Все четыре реле срабатывают, шунтируя замкнутыми контактами 12 - 15резисторы 8 - 11 в цепи возбуждениядвигателя 6 постоянного тока, Токцепи возбуждения ограничивается толь20 ко резистором 33, что и определяетминимальные обороты двигателя 6 согласно Формулы 25где Б, - напряжение питания сети;1, г - ток и сопротивление цепи якоряК, = 2 (1 ) - магнитный поток, 30 3 13пактном видепристенный слой. достаточен, чтобы играть роль смазки всистеме диск . - пластичная поверхность. После перемещения диска дисперсная Фаза оседает в градиентныйслой, имеющий более плотную упаковку заполнителя, при этом шероховатость поверхности находится в границах заданного класса.Если жесткость смеси оцениваетсявеличиной более 70-80 с и особеннос крупным заполнителем, то диск нев состоянии выделить из градиентного слоя цементного теста, достаточного для образования пристенногослоя указанных размеров, и толщинашайбы пристенного слоя становитсяменьше 0,2 мм, а Р с 0,3 К , происенходит разрыв пристейного слоя шайбы,скольжение диска по крупному заполнителю, что приводит к быстрому износу диска, "железнению" поверхности,процесс заглаживания не дает положительных результатов.Если смесь обводнена, то из градиентного. слоя поступает слишкоммного цементного теста, размеры шайбы пристенного слоя (толщина 2 ммКп 0,75 - 0,8 К ) превышаютпредельные, силы трения и вакуума немогут компенсировать центробежныесилы, что приводит к выбросу цементного теста из-под диска, затруд-.няя работу оборудования и персонала,и процесс заглаживания не дает положительного результата,и = "ф- - з -з 1 г(1)Кср При максимальном токе возбуждения 1 магнитный поток 1, максимален, что и определяет минимальные и обороты двигателя и минимально возможную угловую скорость дискаи яиПомимо степени жесткости смеси геометрические размеры шайбы пристенного слоя зависят от интенсивности высасывания цементного теста из градиентного слоя что, в свою очередь, определяется глубиной вакуума зоны 32 (Фиг.2) или скоростью вращения диска. Установлено, что при скорос ти вращения диска 12 м/с сила вакуума.может достичь величины 12 КПа для смесей жесткостью 30-40 с. Но при скоростях порядка 24-30 м/с наблюдается образование воздушной подушки между диском и смесью,ччто также отрицательно сказывается на эффективности обработки поверхности.С учетомэтих особенностей повышение эффективности обработки поверхности сводится к удержанию геометрических размеров слоя 30 пристенного скольжения в заданных размерах за счет изменения глубины вакуума Минимальная интенсивность дислокации цементного теста из градиентного слоя 31. Слой 32 пристенного скольжения увеличивает внутренний радиус К, шайбы пристенного слоя, создавая таким образом оптимальные условия для обработки.Поверхности,При увеличении Кпрежде всего электрод 25 теряет контакт с пристенным слоем, так как расширяется зона 31 вакуума (Фиг,1 и 2), Обесточивается обмотка 19, разрывается контакт 15, подключив к обмотке возбуждения двигателя 6 резистор 11,Согласно Формулы (1) уменьшение магнитного потока К, приводит.к увеличению оборотов двигателя 6 ц угловой скорости диска 3 . При этом имеют место следующие три варианта: радиус шайбы пристенного слоя К ц стабилен, В этом случае сохраняется постоянным ток возбуждения дви1315581 каз 2326/31 Тираж 665 ВНИИПИ исное иэв.-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5гателя 6 и стабилизируется процессобработки поверхности,Радиус шайбы пристенного слояК 6 увеличивается, Это приводит кпотере контактафмежду электродом 24и шайбой пристенного слоя, обесточиванию обмотки реле 18, введениюв цепь возбуждения двигателя 6 ре. -зистора 10, уменьшению тока возбуждения и возрастанию оборотов двигателя 6, увеличению глубины вакуумав зоне 32, более интенсивной дислокации цементного теста из градиентного слоя 31 в пристенный слой 30,что способствует удержанию геометрических размеров шайбы в оптимальныхразмерах, т.е, 0,3 К с К,0,8 Вповышая тем самым эффективность обработки при изменении жесткости смеси,Радиус шайбы пристенного слояуменьшается. Этот вариант соответствует случаю с подключением в цепьвсех четырех электродов 26 - 29.Использование устройства позволяет расширить диапазон смесей, подлежащих обработке дисковой заглаживающей машиной, с ОК=4-5 см до Ж = 100 спротив Ж = 2 - 70 с; оптимизироватьрежимы работы машины, исходя из Фиксированного соотношения оборотов диска (т,е. длины линии контакта) локальной жесткости поверхностного иподповерхностного слоя пластичнойсмеси, а также повысить эффективностьобработки пластичной поверхности засчет глубокого изменения угловой ско-.рости диска в соответствии с вариацией жесткости смеси,6Использование устройства позволяет исключить из общего объема внутриотделочных работ на стройке порядка50-70 штукатурных работ, связанныхс доводкой поверхностей панелей донеобходимого уровня шероховатостиперед их окраской или оклейкой обоями. Практически остаются штукатурные работы, связанные с заделкой 10 стыков панелей и сколов. Ф о р м у л а изобретения Устройство регулирования приводом 15 дисковой заглаживающей машины, содержащее блок управления электродвигателем, щеточно-коллекторныйузел, закрепленный на приводном валудиска, и блок питания, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности регулирования, в неговведено несколько контактных электродов, закрепленных изолированно откорпуса диска. по его радиусу, ре ле по числу контактных электродов, аблок управления электродвигателемвыполнен в виде группы последовательно соединенных резисторов по числуконтактных электродов, причем кон тактные электроды подключены к щеточно-коллекторному узлу, который через соответствующее реле подключен к одному полюсу блока питания, размыкающие кон такты реле подключены параллельносоответствующим резисторам , адругой полюс блока питаниязаземлен.