Способ нагрева регенеративной насадки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
,Вф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургическойтеплотехники и Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова(56) Авторское свидетельство СССРВ 916544, кл. С 21 В 9/00, 1980,(54) СПОСОБ НАГРЕВА РЕГЕНЕРАТИВНОЙНАСАДКИ ЯО,131 476 А 1(57) Изобретение относится к металлургии и энергетике и может быть использовано для нагрева насадки компактных регенераторов, Цель изобретения - снижение расхода топлива иувеличение срока службы насадки.После неполного сжигания топлива ввыносной топке регенератора осуществляют его дожигание в двух последовательно расположенных секциях насадки с коэффициентами расхода воздухасоответственно 0,8-0,9 и 1,0-1,5.Применение изобретения позволяет снизить расход топлива на 103 и увеличить срок службы насадки на 5-203.1 ил.Изобретение относится к металлургии и энергетике и может быть использовано для нагрева насадки компактных регенераторов,Цель изобретения - снижение расхо да топлива и увеличение срока службы насадки.На чертеже изображена схема регенератора для осуществления предлагае мого способа нагрева насадки.Регенератор состоит из циклонной топки 1, первй секции 2 из двухфазных частиц, внутри которой на расстоянии двух калибров двухфазных частиц расположено футерованное воздухораспределительное устройство 3, второй секции 4 из двухфазных частиц, в верхнем сечении которой расположено воздухораспределительное устройство З,и секции 5 из обычных однойазных частиц. Объем секий 2 и 4 из двухфазных частиц определяется из условия баланса химического тепла, выделяющегося при дожигании 25 продуктов неполного сгорания топлива в насадке, и количества тепла, требуемого для расплавления ядер двухфазных частиц.Способ осуществляется следующим 30 , образом.Секции 2 и 4 выполнены из двухфазных частиц с ядром иэ кремния (интервал т.пл. 1400-1420 С) и оболочки иэ корунда, а секция 5 - из обычных шаров диаметром 0,035 м. Нагрев насадки происходит за счет утилизации физического и химического тепла, которое выделяется при сжигании природного газа. 40В начальный момент нагрева температура материала в насадке регенератора на выходе из него нагретого технологического газа равна темпера. туре начала плавления ядер двухфазных частиц (1400 С). Поскольку по условиям термических напряжений колебания температуры в насыпной наи садке не должны превышать 200-300 С за период, то сжигание природного газа в топке 1 производится с коэффициентом расхода воздуха М, = 0,7, что обеспечивает температуру продуктов неполного сгорания, равнуюо1600 С. Продукты неполного сгорания поступают в первую секцию 2 из двухфазных частиц. Избыток физического тепла нагревающего газа обеспечивает расплавление ядер частиц в первых двух слоях первой секции 2 насадки. В секцию 2 через воэдухораспределительное устройство подается воздух в количестве, которое обеспечивает дожигание продуктов сгорания природ-ного газа в слое с коэффициентом расхода воздуха в, = 0,85. В связи с одновременным поглощением в этой секции насадки тепла расплавляемыми ядрами кремния температура продуктов сгорания не превышает 1450-1470 С.Продукты неполного сгорания природного газа из первой секции 2 регенератора поступают во вторую секцию 4, где смешиваются с воздухом, который подается. через воздухораспределительное устройство 3 в количестве, обеспечивающем полное дожигание продуктов сгорания природного газа с Ы =1,02. При этом в связи с одновременным поглощением химического тепла расплавляемыми ядрами частиц насадки температура продуктов полного сгорания природного газа также равняется 1450-1470 С. Из втоо рой секции 4 регенератора продукты полного сгорания природного газа поступают в секцию 5 из однофазных корундовых частиц, где отдают физическое тепло материалу и покидают рабочее пространство регенератора со температурой, равной 300-400 С,Дпя того, чтобы выделившееся химическое тепло соответствовало теплоте плавления ядер частиц и температура нагревающего газа не превышала величины, вызывающей предельные температурные напряжения оболочки частиц насадки, дожигание продуктов сгорания осуществляется ступенчато в двух последовательно расположенных секциях регенератора, причем в первой из них суммарный коэффициент расхода воздуха поддерживается в пределах 0,8-0,9, а во второй - 1-1,05. Нижний предел коэффициента расхода воздуха в первой секции, равный 0,8, обеспечивает минимальное необходимое количество дополнительного химического тепла в первой секции, а верхний предел 0,9 не позвсляет температуре нагревающего газа достичь критической величинь 1, при которой температурные напряжения в насадке достигают предельных значений,Величина коэффициента расхода воздуха во второй секции обеспечивает1315476 4нагреть. Например, для доменной печиобъемом 2000 м требуется нагреватьЭ350 м /с дутья. Количество продуктовполного сгорания, которое необходи 5 мо подать в насадку, согласно известным способам составляет 60 м /с,расход природного газа соответственно равен 6 м /с.При использовании предлагаемого10 способа расход природного газа соа ставит 5,4 м /с, а колебания темпезха ратуры насадки в цикле нагрев-охлажодение будут на уровне 100 С. полное дожигание продуктов сгорания и необходимое количества тепла для плавления ядер двухфазных частиц в этой секции. При д меньше 1 не обес печивается полное сгорание топлива и эффективное испальзование его химического потенциала. При Ы больше 1,05 уменьшается КПД регенератора из-за возрастания потерь с уходящими газами. Поэтому в зависимости от условий перемешивания газа и воздух значение коэффициента расхода возду для второй секции поддерживается в пределах=1 - 1,05.Нагрев холодного технологического газа происходит в обратной последовательности. Технологический газ нагревается за счет утилизации физического тепла насадки в секции 5 и утилизации теплоты кристаллизации ядер 20 двухфазных частиц в секциях 4 и 2.После того, как температура материала на выходе из регенератора нагреваемого газа становится равной на.чальный температуре плавления ядер двухфазных частиц, период нагрева технологического газа заканчивается и снова начинается период нагреванасадки,В результате использования хими- З 0ческого тепла, выделяющегося придожигании топлива в слое насадки,уменьшается количество природногогаза, необходимого для нагрева насадки, 35Расход топлива определяется количеством дутья, которое требуется Применение изобретения позволяет снизить расход топлива на 107 и увеличить срок службы насадки на 15- 20 Ж. Формула изобретения Способ нагрева регенеративной насадки, состоящей иэ двухфазных частиц с твердой оболочкой и ядром, изменяющим свое агрегатное состояние, включающий неполное сжигание топлива в выносной топке регенератора с коэффициентом расхода воздуха 0,6-0,75 и последующее его дожигание, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода топлива и увеличения срока службы насадки, дожигание топлива осуществля- ют в двух последовательно расположенных секциях насадки с коэффициентами расхода воздуха соответственно 0,8-0,9 и 1,0-1,5.135476 яду ИОННОГОй газ е Составитель А.Ашихин Техред А. Кравчук дактор Н. Егоров орректор А.Зимокосов аказ 2317 дпис.н омитета ССС открытий/26 Тираж 549 ВНИИПИ Государственного по делам изобретении 113035, Москва, Ж, Рау
СмотретьЗаявка
3974936, 16.09.1985
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ТЕПЛОТЕХНИКИ, УРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА
БЛАНК МИХАИЛ ЭММАНУИЛОВИЧ, ГОРДОН ЯКОВ МАРКОВИЧ, ШКЛЯР ФРИДРИХ РУВИМОВИЧ, БОКОВИКОВ БОРИС АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЧЕРВОТКИН ВЕНИАМИН ВАСИЛЬЕВИЧ, ЯРОШЕНКО ЮРИЙ ГАВРИЛОВИЧ, ШВЫДКИЙ ВЛАДИМИР СЕРАФИМОВИЧ, ТИХОНОВ БОРИС АРКАДЬЕВИЧ, ГУРАШВИЛИ ВИКТОР АРЧИЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21B 9/00
Метки: нагрева, насадки, регенеративной
Опубликовано: 07.06.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1315476-sposob-nagreva-regenerativnojj-nasadki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ нагрева регенеративной насадки</a>
Предыдущий патент: Способ регулирования газового потока в доменной печи
Следующий патент: Высокотемпературный воздухонагреватель
Случайный патент: Устройство для гофрирования пластмассовых труб