Станок для суперфиниширования

(51)4 В 24 В 35/ ЖЖ 1 ЯЕ уУ 4 ф ю ЪГ 1 г.,зт дгНВаНЕтал ИЗОБРЕТЕНИ ОПИС ТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРВ 965739, кл. В 24 В 35/00, 1979.(54) СТАНОК ДЛЯ СУПЕРфИНИШИРОВАНИЯ(57) Изобретение относится к станкамдля суперфиниширования колец подшипников. Целью изобретения являетсярасширение технологических возможностей путем обеспечения одновременногомногопозиционного суперфинишированиявнутренних поверхностей колец. Станок ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТ К АВТОРСКОМУ снабжен дополнительными 9 ограничителями перемещения деталей, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль вращающихся валков 2 и отвода от последнихв плоскости, перпендикулярной осямвалков, причем основные 7 и дополнительные 9 ограничители кинематическисвязаны между собой и с механизмомподъема 6 инструментальных головок4, что позволяет переместить детали3 на валках 2 с промежутками, позво-ляющими обработать одновременно внутренние поверхности в нескольких позициях, базируя в каждой в.осевом направлении на основной ограничитель,4 ил,1313670 1Изобретение относится к станкамдля суперфиниширования поверхностейдеталей и может быть использовано,например, в подшипниковой промышленности при суперфинишировании колец,Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения одновременного многопозиционного суперфиниширования внутреннихповерхностей колец, т.е. созданиевнутрисуперфинишного станка для массового производства, имеющим высокуюпроизводительность,На фиг.1 изображен станок в моментсуперфиниширования; на фиг.2 - то же,в момент перемещения деталей междупозициями; на фиг,3 - разрез А-А нафиг.1; на фиг.4 - разрез Б-Б нафиг.2.Станок для суперфиниширования содержит загрузочный лоток 1 и постоянно вращающиеся от привода (не показан) валки 2, предназначенные длябазирования и перемещения в осевомнаправлении деталей 3 типа наружныхколец подшипников качения, имеющихподлежащие суперфинишной обработкевнутренние поверхности - дорожки качения. Станок имеет осциллирующие отпривода (не показан) инструментальныеголовки 4, несущие абразивные бруски5, имеющие уменьшающуюся зернистостьпо ходу движения детали, и механизм6 подъема инструментальных головок 4.Станок оснащен основными ограничителями 7 перемещения деталей, установленными посредством рычагов 8 с воз.можностью отвода от валков 2 в плоскостях, перпендикулярных осям валков2. В этих же плоскостях установленыдополнительные ограничители 9 перемещения деталей, смонтированные на рычагах 10 и скалке 11 с возможностьювозвратно-поступательного перемещениявдоль валков 2 и отвода от последних.Ограничители 7 и 9 связаны кинематически между собой и механизмом 6 подъема инструментальных головок 4 посредством передаточного механизма 12,задействованного от общего привода(не показан). Загрузочный лоток 1снабжен отсекателем 13, также кинематически связанным. с ограничителями 7и 9 и механизмом 6 посредством передаточного механизма 12. С противоположной стороны от загрузочного лотка 1 смонтирован разгрузочный лоток 14.Станок работает следующим образом,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 В загрузочный лоток 1 устанавливают детали 3 и отсекателем 13 отделяют по одной, поступающей на вращающиеся валки 2, перемещающие отдельно взятую деталь 3 вслед эа первым дополнительным ограничителем 9 перемещения деталей до первой позиции, где первый дополнительный ограничитель 9 останавливают, затем одновременно в этой плоскости ввоцят основной ограничитель 7 и вывоцят первый дополнительный ограничитель 9.Таким образом деталь 3 базируется и вращается в позиции на валках 2, поджимаемая ими к основному ограничителю 7. Опускают осциллирующие инструментальные головки 4 и таким образом вводят абразивный брусок 5 внутрь детали и производят суперфиниширование внутренней поверхности, В это время возвращают дополнительный ограничитель 9 в плоскость загрузочного лотка 1, перемещая его против направления движения деталей 3 в отведенном от валков 2 положении.По окончании обработки в пбзицию вводят следующий дополнительный ограничитель 9 перемещения деталей и одновременно выводят основной ограничитель 7 перемещения деталей, затем перемещают деталь 3 до следующей позиции вслед за дополнительным ограничителем 9 перемещения, при этом деталь 3 следует за дополнительным ограничителем 9, вращаемая и перемещаемая в осевом направлении постоянно вращающимися валками 2. В следующей позиции останавливают дополнительный ограничитель 9, вводят следующий основной ограничитель 7 и одновременно выводят дополнительный ограничитель 9, то же происходит в предыдущей позиции, после чего опускают осциллирующие инструментальные головки 4 и вводят, таким образом, абразивные бруски 5 внутрь каждой детали 3 в каждой позиции и производят суперфиниширование. В то же время производят возврат каждого дополнительного ограничителя 9 в плоскость предыдущей позиции в отведенном от валков 2 положении. По окончании суперфиниширования цикл повторяется, Таким образом, деталь 3 проходит все позиции и в каждой иэ них одну и ту же внутреннюю поверхность обрабатывают абразивными брусками 5 различной уменьшающейся в каждой последующей позиции относительно предыдущей зернистости.3 131367 Окончательно обработанная деталь 3 после отвода последнего по ходу движения детали 3 основного ограничителя 7 и ввода последнего по ходу движения дополнительного ограничителя 9, следуя за последним по ходу дополнительным ограничителем 9, доходит по валкам 2 до разгрузочного лотка 14. и поступает в последний, сходя с валков 2. 10 Формула изобретенияСтанок для суперфиниширования, содержащий вращающиеся валки, предназначенные для базирования и перемеще ния в осевом направлении деталей, осциллирующие инструментальные головки, несущие абразивные бруски, механизм подъема головок, загрузочный лоток и ограничитель перемещения деталей, 20 о 4о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью расширения технологическихвозможностей путем обеспечения одновременного многопозиционного суперфиниширования внутренних поверхностейколец, станок снабжен дополнительноограничителями перемещения деталейпо числу позиций, установленных свозможностью отвода от валков, и до"полнительными ограничителями перемещения деталей, установленными на введенных в станок скалках с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль валков и отвода отпоследних в плоскостях, перпендикулярных осям валков, причем основныеи дополнительные ограничители кинематически связаны между собой и механизмом подъема инструмЕнтальных головок.1313670 Составитель А.ШутовРедактор Л,Пчелинская Техред Л.ОлийныкКорректор С.Шекм 168/16 ВНИИПИ Госуда по делам и 13035, Москва, 716 Подписн Заказ 2 Тир рственного зобретений 1 Ж, Рауомитета СССР открытии кая наб., д