Станок для сборки деталей и клепки

0 П И С А Н И Е 1 и) Я 9266ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сова Советски Социалистически2070868/ исоединением киГосударственный комнте Совета Министров СССР(71) Заявитель 7-8 Ъ Йт 1 руд АНОК ДЛЯ СБОРК ЕЙ И КЛЕПКИ механосборочк оборудованию Изобретение относится кным работам, в частностидля сборки деталей клепкой,Известен станок для сборки деталей и клепки, содержащий связанные с приводом и смонтированные на станине многопозиционный поворотный стол со сборочными приспособлениями, бункер, связанный соединительными трубками черсз отсекатели с механизмом центрирования заклепок, а также расклепывающий механизм,Однако известный станок не обеспечивает точной фиксации заклепок при сборке дета. лей, а следовательно, качества сборки и клепки,С целью повышения точности фиксации заклепки, упрощения конструкции и повышения производительности в предлагаемом станке механизм центрирования заклепок выполнен в виде закрепленных в корпусе станины гильз, несущих на одном из своих концов разжимные губки, центрирующие стержень заклепки, а также установленную концентрично гильзе с возможностью возвратно-поступательного перемещения конусную оправку, воздействующую на губки, при этом внутри гильзы смонтирован подпружиненный приводной толкатель, а конусные оправки соединены между собой подпружиненной траверсой, связанной с приводом станка через рычажную систему в виде тяги, двуплечего рычага и толкателя,Гибкие шланги соединены с внутреннимиканалами гильз через отверстия.5 На фиг. 1 показан станок, общий вид; нафиг. 2 - то жевид сверху; на фиг. 3 - механизм установки заклепок; на фиг. 4 и 5 -механизм центрирования заклепок; на фиг.6 - расклепывающий механизм.0 На станине 1 смонтирован поворотныйстол 2 с шестью сборочными приспособлениями 3. На подвижные каретки 4 приспособлений 3 устанавливают и закрепляют собираемые детали. Для передвижения карет 5 ки 4 приспособления 3 предназначены толкатели 5 и 6. К боковым граням станины 1прикреплены тумба 7 со стойкой 8 истойка 9,На стойке 8 смонтирован механизм установки заклепок, приводимый в движение гидрав 0 лическим цилиндром 10. На стойке 9 смонтирован расклепывающий механизм, состоящийиз верхнего гидравлического упора 11 и нижнего расклепывающего гидроцилиндра 12.Механизм установки заклепок состоит из25 закрепленных на подвижном кронштейне 13многозаходного бункера 14, соединительныхтрубок 15, отсекателей 16, устройства центрирования и толкателя, представляющего собой установленные один над другим гидроци 0 линдры 17 и 18, 51926610 15 20 25 30 35 40 45 50 55 б 0 б 5 Механизм центрирования заклепок по стержню состоит из закрепленных в корпусе станины гильз 19 с каналами 20 вдоль оси для размещения в них штоков 21 на пружинах 22, В боковой стенке гильзы 19 выполнено отверстие 23 для поступления заклепок из соединительных трубок 15 в канал гильзы 19. Отверстие 23 выполнено ниже уровня штока 21 при нахождении его в верхнем положении. К нижнему торцу гильзы 19 примыкают разжимные губки 24, которые укреплены в верхней части гильзы 19 с помощью пластинчатых пружин 25 и хвостовой частью посажены в отверстия конусных втулок 26 для удержания губок в сомкнутом положении. бонусная втулка 26 скользит по наружной поверхности гильзы 19 и воздействует на губки 24 конусным отверстием посредством пружины 27, размещенной на тяге 28, Конусныс втулки 26 соединены между собой посредством траверсы 29 и через тягу 28 связаны с двуплечим рычагом 30, который с помощью шарнирной опоры 31 укреплен на корпусе станины. На конце рычага 30 размещен регулируемый упор 32, на который воздействует ооковой упор 33 толкателя (не показан) для передачи движения конусным втулкам 26 при освобождении хвостовой части раздвижных губок. Для размещения соединительных трубок 15 во втулке 26 выполнена прорезь 34. Штоки 21 получают движение от воздействия центрального упора 35 толкателя.Станок работает следующим образом.На позиции 1 толкатель 5 передвигает каретку 4 приспособления 3 в исходное положение. На посадочные штыри каретки 4 по отверстиям устанавливают диск и закрепляют на неподвижной плите приспособления 3. Поворотный стол 2 подает приспособление 3 на следующую позицию. На позиции 11 на штыри каретки 4 устанавливают собираемые детали, например диск, прокладку и крышку. На позиции 111 производят установку заклепок. Механизм установки заклепок гидроцилиндром 10 подводят к собираемым деталям. Из отсекателя заклепки по соединительным трубкам 15 через отверстие 23 в гильзе 19 поступают в канал 20 гильзы 19 и досылаются в губки 24 штоками 21, Штоки 21 получают движение от воздействия на них центрального упора 35. При этом губки 24 захватывают заклепки за стержень, центрируя по всему диаметру, заклепка выступает из нижнего торца губок на несколько миллиметров, верхняя часть головки заклепки при этом упирается в шток, который предотвращает смещение заклепок вверх при установке их в отверстие деталей. При таком положении заклепок механизм центрирования вместе с механизмом установки гидроцилиндром опускается и подводится к собираемым деталям до вхождения заклепок в отверстия деталей своими выступающими концами, По окончании хода механизма установки толкатель боковым упором 33 воздействует на упор 32 и через рычаг 30, сжимая пружину 27, перемещает конусные втулки 26 вверх. Одновременно центральный упор 35 воздействует на штоки 21 и перемещает их вниз. При этом хвостовая часть губок 24 освобождается от зажима, и штоки 21 досылают заклепки в отверстия деталей, раздвигая губки головкой заклепки. Механизм установки возвращается гидроцилиндром вверх. Механизм центрирования возвращается в исходное положение и принимает след щую партию заклепок.На позиции 1 Ч толкатель 6 передвигает каретку 4 приспособления 3 так, чтобы освободить доступ к деталям расклепывающему гидроцилиндру 12, детали с установленными заклепками при этом остаются на неподвижной плите приспособления 3.На позиции Ч гидравлический упор 11 подводят к деталям до упора в головки заклепок, и гидроцилиндр 12 снизу производит расклепывание концов заклепок. Затем шток гидроцилиндра 12, а также гидравлический упор 11 возвращают в исходное положение, и поворотный стол 2 передает детали на следующую позицию.На позиции Ч 1 производят съем готового узла. Цикл закончен.Станок обеспечивает как одинарную клепку, так и групповую, для чего количество гильз со штоками и разжимными губками устанавливают в механизме центрирования по количеству, соответствующему количеству расклепываемых заклепок, что обеспечивает автоматизацию процесса сборки и клепки и повышает производительность.Формула изобретенияСтанок для сборки деталей и клепки, содержащий связанные с приводом и смонтированные на станине многопозиционный поворотный стол со сборочными приспособлениями, бункер, связанный соединительными трубками через отсекатели с механизмом центрирования заклепок, а также расклепывающий механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения точности фиксации заклепки, упрощения конструкции и повышения производительности, механизм центрирования заклепок выполнен в виде закрепленных в корпусе станины гильз, несущих на одном из своих концов разжимные губки, центрирующие стержень заклепки, а также установленную концентрично гильзе с возможностью возвратно-поступательного перемещения конусную оправку, воздействующую на губки, при этом внутри гильзы смонтирован подпружиненный приводной толкатель, а конусные оправки соединены между собой подпружиненной траверсой, связанной с приводом станка через рычажную систему.2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что в гильзах выполнены отверстия, а во втулках - прорези, соединенные в трубками,51926 б анова дакто аз 1971,/4ЦН Тираж 1077 Совета Министро и открытий скан наб д, 4/5 одписное оставитель И. Басов Техред Т, Курилко Изд.1449 ПИ Государственного комитет по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш