Способ изготовления звена цепи из полосы

)5 В 1 5/00 енное объед троения для изводства "Р ени живо тНИ кян,оховтво СССР, 1974. Еетаей лло типа ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ1 РИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВЕПИ ИЗ ПОЛОСЫ(57) Использование: обработки мдавлением при изготовлении детал Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к объемнойштамповке, и может быть использовано приизготовлении деталей типа звена цепей ипластин с утолщениями на концах,Известен способ изготовления звенацепи из полосы, заключающийся в резкеполосы на заготовки, пробивке в заготовкеотверстий, размещении в полученных Отверстий штырей, диаметром, равным диаметрам отверстий, формовке утолщений наконцах заготовки,Процесс получения утолщений на концах заготовки происходит устойчиво приследующем соотношении 1/113, где 1 -длина свободной части заготовки передосадкой, равная расстоянию О торца заготовки до оси отверстии нтыря), 11 толщинаполосы С утОЛЩЕНИЯМИ На ретения: предвариают заготовку, проагреваютее концы ы,помещаютмежду рсти я в и Ол умат риотыри с помощью ормовку утолщений з которых проиэвоа заготовки длиной ТОЛЩИНЫ ИСХОДНОЙ аемого конца загоот торца заготовки ором этапе окончаутолщения путем ил. звена цепи и пластин концах, Сущность иэоб тельно из полосы отрез бивают в ней отверстия, до ковочной температур полуматрицами. В отве цах и заготовке вводят пуансонов производят ф в два этапа, на первом и дят осадку каждого конц меньше или равной 4,5 заготовки, Длина осажив товки равна расстоянию до оси отверстия. На вт тельно формообразуют выдавливания, 2 табл, 2 Недостатком известного соогоба является то, что при 1/Г 13 происходит оотеря устойчивоСти концов заготовки при их формовке, зто приводит к изгибу конца заготовки и появлению зажимов. Для устранения изгиба конца заготовки необходимо выбирать исходную толщину полосы заведомо больше, чем требуется по техницгским условиям работы деали, что веде к поль шенному расходу металла.Целью изобретения является расширение технологических возможног 1 еЙ. сокращение расхода металла а также повышение качества получаемых иэделийЭта цель достиается тем. н .: Спогобе ИЭГОтОВЛЕНИЯ ЭВЕНа ЦЕПИ Иэ ПооСЫ ЭаКЛЮ- чающемся в резке полосы на вагопаки. про. бивке в заготовке с. гверотий 1 о к;с кц, нииполучаемых отвергтия шгкн г, 1 ам - рОм, равным диаметрам о лг 1,: , нгрмгГ;ке утолщений на концах заготовки, согласно изобретению, формовку утолщений осуществляют в два этапа, на первом из которых производят Осадку каждоГО конца заГОтОВки длиной Е4,5 и до толщины п 1 2 и, где Ь . толщина исходной заготовки; 1 - длина ОсдживаРмого конца заГОтовки, раВная рас стоянию от торца заготовки до оси отверстия, а на втором этапе окончательно формообразуют утолщения путем выдавли- адНИЯ,В новом способе по сравнению с известным за счет предварительной осадки конца заготовки в ограниченном пространстве вь 1 сотой Ь уменьшается возможность появления изгиба и исключается потеря устойчивости, что позволяет изготавливать детали из заготовок меньшей толщины,На фиг, 1 схематически изображено осуществление предлагаемого способа, положение до начала формовки; на фиг, 2 - то же самое после окончания формовки утолщений,Способ осуществляется следующим образом.Предварительно от полосы отрезают заготовку 1, пробивают в ней отверстия, нагревают ее концы до ковочной температуры, помещают между матрицами 2, затем в отверстия в полуматрицах 2 и заготовке 1 вводят штыри 3, с помощью пуансонов 4 производят формовку утолщений б у отверстий в следующей последовательности: вначале производят осадку концов на высоту, приемной полости 5, образуемой полуматрицами 2 и пуансонами 4, а затем окончательную формовку за счет истечения (Выдавливания) В полость 7, Образуемую полумзтоицами 2, штырем 3 и пуансоном 4,В табл, 1 поиведены сравнительные данные об изготовлении звена ТСНБ.081 (КСН 00615) цепи скребкового транспортера ТСНБ (КСН-Ф), Звено изготавливается из полосы Б - 2 - 12 х 45 ГОСТ 103 - 75 Ббт 5 ГПС ГОСТ 535 - 79 По предлагаемому способу - исходный МдТЕРИЗЛ ПОЛОСд Б - 2 - 10 х 45 ГОСТ 103 - 75. Б.,т 5 ГПС ГОСТ 535 - 79Попытка штамповать звено полосы сечением 10 х 45 по известному способу при=- 42,5 мм привела к потере устойчивости 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 при осадке, утолщения имели зажимы и несимметричность, ПО предлагаемому способу при Ь 1 = 15- 18 мм и Е - 42,5 мм утолщения не имели дефектов.Из данных табл. 2 видно, чго процесс формирования утолщений по предлагаемому способу происходил устойчиво при= 4,5 иП 1/Ь 5 2, При этом большему значению ОЬ соответствует меньшее значение п 1/и, Теоретически при п 1/и близком к единице ./Ь может не ограничиваться, Однако. практически в этом случае существенное влияние Оказывает тот фактор, что большая часть перемещаемого металла производится за счет истечения, что приводит к увеличению усилия на преодоление сил трения. Это в свою очередь, требует более мощного узла зажима например буфера) для удержания полу- матриц в сомкнутом состоянии во Время штамповки, а также приводит к снижению стойкости инструмента и появлению заусенцев нз внешней части утолщений.Поскольку В каждом конкретном случдР/Ь ЕСТЬ ВРЛИЧИНд ПОСТОЯННдя, ТО ДЛЯ ПОЛ- учения качественных утолщений необходимо варьировать Величиной п 1/и в пределах притязаний авторов,Сопутствующим положительным эффектом предлагаемого способа является уменьшение усилия отрезка заготовок и прибивки В них отверстий, что;ребует оборудование меньшей мощности,ПреДлаГаемый способ В срдвнении с прототипом обеспечивает расширение технологических возможностей и экономию еала,Формула изобретения Способ изготовления звена цепи из полось 1, заключдющийся в резке пОлОсы на заготовки, пообивке в заготовке отверстий, размещении В полученных отверстиях штьн рей диаметром, равным диаметрам отверсгий, формовке утолщений на концах ЗВГОТОВКИ 0 Г Л И Ч д Ю ГЦ И Й С Я ТЕМ ЧТО С цель 1 о расширения технологических возможностей, сокращения расхода металла. а также повышения качества получаемых изделий, формовку утолщений осуществляют В двз этапа, на первом из которых производят осадку каждого конца заотовки длиной4,5 Ь До толщинь:; п 12 п, где Г 1 - толщина нд исхОднОЙ заготоВки,длина осаживаемого конца заготовки. равная расстоянию от торца заготовки до оси отверстия, а на втором этапе окончательно формообразуют утолщения путем выдавливания.ГПГ ГОСТ 535 - 79 Таблица 2 олщений редел Удав .творительное УдовлетворительноеИмеется несимметриность;Удовлетворительное,т УдовлетвсрительноеНезначительная не, си ммет рич н Ость упрощении УдовлетворительноеСоставитель Л.ФердинандТехред У,Уоргентад Коррес ор А,Гозориз Редактор Производственно издательский комбинат "Пайвен, г. Ужород члзгари 1 1 Тираж Подписи ъ В", ИИПИ Государсгвенного комитета по изобретениям и открытиям при Г 1 г ССР дцллпл г 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5