Способ изготовления спиральношовных труб

1 ЗОЗ 2 О 8 1Изобретение относится к производству труб и может быть использованопри высокочастотной сварке спиральношовных труб,Целью изобретения является улучшение качества труб, а также повышениепроизводительности.Сущность способа состоит в том,что при изменении параметров Формовки(изменении положения смежных кромок 10полосы в зоне сварки и расположениитокоподводящих сварочных контактов,угла схождения кромок, диаметра трубы и прочих), вызванном, например,отклонением геометрических параметров 15исходной полосы (появлением у полосысерповидности, разнотолщинности ит,д,), осуществляют их регулированиедо восстановления номинальных значений за счет изменения на предваритель ном участке угла формовки при сохранении параллельности задачи полосы коси намотки трубы. Наряду с восстановлением номинальных параметров трубной заготовки это позволяет вернуть 25смежные кромки полосы в исходное положение относительно неподвижных сварочных контактов и тем самым обеспечивает условия одинакового нагревакромок перед их сваркой, устраняет ко роткое замыкание из-за возможногосмещения кромок под один из сварочныхконтактов.На фиг. 1 изображена схема процесса формовки и сварки труб; на фиг.2расположение сварочных контактов относительно смежных кромок полосы. При изготовлении спиральношовных труб Ф 273 х 4,5 мм исходную полосу 1 40 шириной В=500 мм и толщиной О =4,5 мм с прямолинейными и параллельными кромками 2 и 3 задающей машиной 4 через проводники 5 подают в формующую машину 6 в направлении, параллельном оси 45 намотки, т,е. параллельно продольной оси 7 трубы 8, где ее подвергают трем стадиям изгиба.На первой стадии изгиба, предварительном участке формовки, полосу 1 50 формующим элементбм 9 изгибают по цилиндрической поверхности 10 постоянного радиуса К , образующие которойприРасположены поД Углом Ыр к напРдвлению подачи полосы, Предварительный 55 угол формовки зависит от угла наклона сварного шва си угла схождения кромок У и может быть определен по следующей формуле: 2с - УосцПри изготовлении труб Ф 273 х 4,5 ммиз полосы шириной В=500 мм Ы =53 54;У=з 54 ; о =25 .На второй станции изгиба, промежуточном участке формовки, полосу 1 изгибают по конической поверхности 11с плавным переходом от большего радиуса Кр к меньшему К - радиусу готовой трубы.На третьей стадии изгиба, окончательном участке Формовки, полосу 1изгибают по цилиндрической поверхности 12 на номинальный радиус Н гото 4вой трубы, образующие которой параллельны направлению задачи полосы вформирующую машину б. К сформованнымтаким образом смежным кромкам 2 и 3,сходящимся под углом 1, через сварочные контакты 13 и 14 подводят сварочный ток от высокочастотной установки15 и сваривают в точке С путем ихосадки. Для обеспечения одинаковогонагрева кромок перед сваркой сварочные контакты 13 и 14 располагают наодинаковом расстоянии от соответствующих кромок, 1 =1 =15 мм, Необходимоесварочное давление на кромках создают за счет упругих сил сформованнойв трубную заготовку полосы, притормаживания изготавливаемой трубы 8 люнетом 16 с одной стороны и установкойупорного ролика 17 с другой.При отклонении геометрических параметров исходной полосы 1, например,появлении у полосы серповидности с вогнутой кромкой 2 и при отсутствии регулирования процесса происходит самопроизводное изменение направлениядвижения полосы (траектория движениякромок показана штрих-пунктирной линией 1 и 1 ),2Это вызывает изменение параметровформовки: точка сварки С перемещается в точку С , кромки 2 и 3 изменяютсвое положение относительно сварочныхконтактов 13 и 14 (1 )1 ), что привоздит к различному нагреву кромок (иликороткому замыканию, как показано нафиг, 1), и требует регулирования процесса формовки.Для восстановления оптимальных параметров формовки и сварки предложенный способ предусматривает их регулирование за счет изменения (в данномслучае увеличения до Ы ) предварительного угла формовки - ы,р, путемповорота элемента 9 предварительной1303 у .г Составитель Э.ВетроваРедактор Н.Горват Техред И,Попович Корректор Н.Король Заказ 1242/8 Тираж 733 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 формовки, сохраняя параллельность задачи полосы к оси намотки 7 трубы 8.Величина изменения параметров формовки при серповидной полосе зависит от величины этой серповидности, диаметра изготавливаемой трубы и схемы расположения направляющих полосу вертикальных роликов (т.е. расстояния по кромкам между роликами 5 и расстояния от,точки сварки С до ближайшего 10 ролика 5). Так как расстояние между роликами 5 и от ролика 5 до точки сварки С на стане постоянны, то при изготовлении труб заданного диаметра величина изменения параметров формов ки зависит только от величины серповидности, причем эта зависимость нелинейна. Например, угол наклона сварного шва изменяется на величину ьо:ьс=8(- + 1)Ь, 1, 20а 2Ф где Ь - стрела прогиба (мм) на базе(м)1. - расстояние между вертикальными роликами;1 - расстояние от точки сваркидо ближайшего вертикальногоролика.При изготовлении труб 9 273 х 4,5 мм 30 на трубосварочном стане Альметьевского трубного завода из полосы шириной 500 мм и серповидностью Ь, =10 мм на базе а,=3 м (максимально допустимая серповидность по действующим стандартам) для восстановления номинальных параметров формовки угол предварительной формовки необходимо изменить на 55 208 4Изготовление спиральношовных трубописанным способом позволяет вернутьв исходное положение смежные кромкиполосы на участке их нагрева и сваркии тем самым обеспечивает условия одинакового нагрева кромок перед сваркой, устраняет короткое замыкание привозможном смещении кромок под один изсварочных контактов. Благодаря стабилизации параметров формовки и сваркисокращается количество труб, требующих ремонта, а также уменьшаются простои оборудования из-за расформовоктрубной заготовки и забуривания полосы в формующей машине, благодаря чемуповышается производительность. Формула изобретения Способ изготовления спиральношовных труб, при котором полосу подают параллельно оси намотки и подвергают трем стадиям изгиба в предварительном, промежуточном и окончательном формующих элементах, смежные кромки разогревают токами высокой частоты и сваривают встык путем их осадки, изменяя взаимное положение участков формовки при нарушении стабильности процесса, о т л и ч,а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества труб и повышения производительности за счет расширения диапазона параметров формовки при нарушении стабильности процесса, изменяют на предварительном участке угол формовки путем поворота элемента предварительной формовки, сохраняя параллельность задачи полосы к оси намотки трубы.