Установка для изготовления арматурных каркасов труб

(19) 12 832 СПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ,1 УМф ИСАНИЕ И ТЕН АВТОРСКОМУ ТЕЛЬ КонструкторскоСтройиндустрия(71) Киевский филиалтехнологического бюро(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИАРМАТУРНЫХ КАРКАСО(57) Изобретение относитсяки, в частности к оборудотовления пространственныхтурных каркасов труб. Цел во СССР14.03.68.ГОТОВЛЕВ ТРУБк области санию длясварных аизобретени 4 Е 04 б 21/12, В 23 К 37/О расширение технологических возможностеи в результате изготовления как каркаса с раструбом, так и цилиндрического каркаса меньшего диаметра. Установка содержит станину, планшайбу с наружной и выступаюшей из нее внутренней цилиндрическими оправками, каретку с внутренней цилиндрической и наружной конической оправками. При наладке путем перемешения конической оправки по внутренней в рабочее положение приводятся поочередно наружная или внутренняя оправка. Для использования привода каретки при перемещении конической оправки она связывается оправкой. закрепленной на план- шайбе. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к области сварки, в частности к оборудованию для изготовления пространственных сварных арматурных каркасов труб.Цель изобретения - расширение технологических возможностей в результате изготовления как каркаса с раструбом, так и цилиндрического каркаса меньшего диаметра, а также уменьшение ручного г ру аНа фиг. 1 изображена установка для изготовления арматурных каркасов труб, общий вид; на фиг. 2 - оправки в процессе изготовления раструбного каркаса; на фиг. 3 - то же, в процессе изготовления цилиндрического каркаса; на фиг. 4 то же, в начале процесса перемещения конической оправки в положение для изготовск ция раструбцых каркасов; на фиг. 5 - же, в начале процесса перемещения ко.н.вской оправки в положение для изгоыецця цилиндрических каркасов.Установка для изготовления сварных арматурных каркасов труб содержит планпайбу 1 с приводом 2, тележку 3 с приводом перемещения 4, смонтированную в аправлякнцих 5. В верхней части тележки ртацовлец вал 6. Вал 6 и планшайба 1 кицематически связаны синхронизатором 7. В непосредственной близости от планшайбыс возможностью поворота продольного и поперечного перемещения установлен сварочный агрегат 8. В нижней части установки расположен механизм приема каркасов 9. На планшайбе 1 закреплена сменная оправка 10. Оправка 10 состоит из жестко соединенных обечаек - наружной 1 и внутренней 12, Внутренняя обечайка 2 выступает за торец наружной обечайкица расстояние, равное длине рабочей поверхности, достаточное для сварки на последней пересечений арматуры. Наружная обечайка 1 выполнена с отверстием 13, На валу 6 тележки 3 закреплена сменная коническая оправка 14. Оправка 14 содержит внутреннюю цилиндрическую обечайку 5, служащую направляющей для наружной конической обечайки 16. Обечайка 16 установлена с возможностью продольного перемещения за торец обечайки 15 на расстояние, равное длине рабочей поверхности обечайки 12. Обечайка 15 и обечайка 16 снабжена зажимами 17 традиционной конструкции. На обечайке 15 зажимами 17 фиксируют концы прямых стержней 18 для изготовления цилиндрических каркасов. На обечайке 16 фиксируют концы изогнутых стержней 19 для изготовления раструбных каркасов. Обечайка 16 выполнена с отверстием 20. Отверстия 13 и 20 предназначены для концов скобы 21.Установка работает следующим образом.чайки 15. При дальнейшем перемегцении тележки 3 каркас 9 сползает с обечайки 15 и укладывается на механизм приема каркаса 9.При изготовлении раструбного каркасаобечайку 16 сдвигают вдоль обечайки 15 50 в крайнее в сторону планшайбы 1 положение. Для этого тележку 3 устанавливаютна таком расстоянии от оправки 10, чтобыв отверстия 13 и 20 можно было ввести концы скобы 21. После установки скобы 21 в этих отверстиях тележку 3 перемещают, 55 удаляя от планшайбы 1. Скобой 21 обечайка 16 удерживается на прежнем месте,а обечайка 15, проходя внутри последней,15 20 25 30 35 40 Для изготовления каркасов труб заданного типоразмера устанавливают соответствующий комплект оправок. Оправку 10 крепят на планшайбе, а оправку 4 - на валу 6 тележки 3. При изготовлении цилиндрического каркаса обечайку 16 смещают относительно обечайки 15 в крайнее в сторону вала 6 положение. Для этого тележку 3 устанавливают на таком расстоянии от оправки 10, чтобы в отверстия 13 и 20 можно было ввести концы скобы 21, После установки концов скобы 21 в этих отверстиях тележку перемешают до контакта торцов обечаек 12 и 15. При этом скобой 21 обечайка 16 удерживается на прежнем месте, а обечайка 12 перемещается внутри нее в сторону планшайбы 1 вместе с валом 6 и тележкой 3. Из-под обечайки 16 выступает рабочая поверхность обечайки 15, снабженная зажимами 17, затем скобу 21 снимают, извлекая ее концы из отверстий 13 и 20.Прямые стержци 18 через отверстия в планшайбе 1 и торцовой стенке оправки 10 заводят на рабочую поверхность обечайки 15, где их концы фиксируют зажимами 17. На стержни 18 заводят поперечную арматуру, подводят сварочный агрегат 8 и осуществляют сварку пересечений арматуры, После чего сварочный агрегат перемещают вдоль оси установки до рабочей поверхности обечайки 12. Затем тележку 3 перемещают с заданной скоростью с одновременным вращением планшайбы 1 с оправкой 1 О. При этом синхронизатор 7 обеспечивает синхронное вращение план- шайбы 1 и оправки 14.Тележка 3, перемещаясь, протягивает изготавливаемый каркас по мере его изготовления, т. е. по мере навивки поперечной арматуры на продольные стержни и сварки пересечения арматуры. После окончания изготовления каркаса сварочный агрегат 8 и привод 2 вращения планшайбы отключают. Тележка З,продолжая перемешаться, стягивает каркас с обечайки 12. Освободившийся конец каркаса попадает на механизм приема каркаса 9. Затем освобождают концы стержней из зажимов 17 обе 12983243движется вместе с валом 6 и тележкой 3. При этом рабочая поверхность обечайки 15, снабженная зажимами 17, перекрывается обечайкой 16. В крайнем положении торец обецайки 16 выступает за торец обечайки 15 на расстояние, равное длине рабочей поверхности обечайки 12. Затем скобу 21 снимают, извлекая ее концы из отверстий 13 и 20. Тележку 3 перемещают в сторону планшайбы до контакта торцов обечаек 11 и 16, Изогнутые стержни 19 через отверс О тия Ь планшайбе 1 заводят на поверхность обечайки 16, где их концы фиксируют зажимами 17. На стержни 19 заводят поперечную арматуру, подводят и поворачивают под углом, равным углу наклона раструба, сварочный агрегат 8 и осуществляет сварку пересечений арматуры раструба на поверхности обечайки 16. После чего сварочный агрегат поворачивают в положение для сварки вдоль оси установки и подводят к обечайке 11, на ее поверхности осущест вляют сварку пересечений арматуры. Затем тележку 3 перемещают с заданной скоростью с одновременным вращением план- шайбы 1 с оправкой 10. При этом синхронизатор 7 обеспечивает синхронное вращение планшайбы 1 и оправки 14. Тележка 3, перемещаясь, протягивает изготавливаемый каркас по мере его изготовления. После окончания изготовления каркаса сварочный агрегат 8 и привод 2 врагцения планшайбы отключают. Съем раструбного каркаса ЗО осуществляется таким же образом, что и съем цилиндрического каркаса.Установка обеспечивает изготовление раструбных и цилиндрических каркасов. При этом используется один и тот же комплект оправок. Переход с изготовления раструбного каркаса на изготовление цилиндрического каркаса и обратно механизирован и требует минимальных затрат труда и времени.Форлула изобретения1. Установка для изготовления арматурных каркасов труб, содержащая станину, планшайбу со сменной трубчатой цилиндрической оправкой, каретку со сменной трубцатой конической оправкой, на рабоцей поверхности которой уставов;и ны зажимы для концов арматхрных степжней, установленную на направля.щих станины с возможностью перемещения вдоль оси планшайбы, и свароцный агрегат, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей она снабжена двумя дополнительными цилиндрическими оправками, одна из которых смонтирована внутри оправки, закрепленной на планшайбе, а другая - внутри конической оправки, закрепленной на каретке, причем сама коническая оправка телескопицески смонтирована на соответствующей дополнительной цилиндрической оправке с возможностью наладочного перемещения вдоль ее, а длина каждой из внутренних цилиндрических оправок больше длины соответствующих наружной цилиндрической и наружной конической оправок.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения ручного труда, на боковой поверхности каждой из дополнительных оправок выполнено отверстие, а установка снабжена скобой, выполненной с возможностью . периодического взаимодействия своими концами с отверстиями оправок.1298324 Фиг.2 12 г.ч. Составитель ч Техред И. Вер Тираж 666 рственного комитета СССР 035, Москва, Ж - 35, Рау. Шибановс КоПоо делам изобская наб.,ие, г. Ужгор рректор А. Ильдписноеретений и открд. 4/5од, ул. Проектн