Способ изготовления арматурного каркаса для трубчатого анкера

СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1 67 19 1511 4 Е 21 Р 20 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИА ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 Ф 4 ь ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(21) 4181578/23-03 (22) 1501.87 (46) 23;03.89. Бюл, У 11 (72) А.П.Хорьков, А.В,Грищук, В.В.Буфалов, В.Ю.Бадаев и А.Н).Семений (53) 622.281.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У. 142402, кл. В 28 В 21/64, 1961.Крумар К. Нетканные текстильные материалы. - М.: Легкая индустрия, 1964, с, 200-204. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОГО КАРКАСА ТРУБЧАТОГО АНКЕРА (57) Изобретение относится к технологии изготовления арматурных каркасов трубчатой формы для анкеров и позволяет повысить прочность каркасов. При изготовлении плоскую металлическую сетку 3 посредством оправки 1 сворачивают в трубу (Т) 2. При этом прижимным роликом 4 удерживают ее от разворачивания, При выходе из оправки 1 на Т 2 между продольными элеЮ ментами сетки 3 укладывают продольные синтетические нити (СН) 6, Одновременно укладывают на СН 6 по спирали поперечные СН 9 и склеивают ихв местах контактаПродольные СН 6с уложенными на них поперечными СН 9перемещают в горизонтальном направлении совместно с Т 2. Причем СН 6и 9 с усилием прижимают к Т 2 и формируют жесткий арматурный каркас (АК)10. Сформированный АК 10 пропускаютчерез узел покрытия 11, где его покрывают полимерным связующим с отвердителем. Готовый АК 10 перемещаютроликами 12 по дорну 5 до упора 14 иотрезают ножами 13, и одновременнозагибают его концевые элементывнутрь. Дисковыми ножами 15 на упоре14 выполняют на торце АК 10 продольные прорези для облегчения его развальцовки. Шаг навивки спирали СН 9регулируют скоростью вращения роликов 12. 1 ил, 1467204Изобретение относится к технологии изготовления арматурных каркасовтрубчатой формы, в частности,цля анкеров.Цель изобретения - повышение гроч 5ности арматурного каркасаНа чертеже изображено устройстводля реализации способа,Устройство содержит оправку 1 дляформирования трубы 2 из металлической сетки 3, прижимной ролик 4, дорн5, по которому перемещается труба 2,продольные синтетические нити бпланшайбу 7, на которой установлена бобина 8 с синтетической нытью 9 длянамотки спирали, комбинированный каркас 10, сформированный из проволочной сетки 3 и синтетических нитейб и 9, узел 11 покрытия полимернымсвязующим с отвердителем, подающиеролики 12, ножи 13 для отрезки комбинированного каркаса 10 на заданньйразмер, упор 14 и дисковые ножи 15,Способ осуществляют в следующей 25последовательности операций.Плоскую металлическую сетку З,изготовленную из проволоки диаметром1,5 мм,с ячейкой 10 х 10 мм из рулона (не показан), разматывают и про пускают через оправку 1, на выходеиз которой сворачивают в трубу 2 снаружным диаметром ЗО ььч, которуюиспользуют одновременно в качествеэлемента арматурного каркаса и цилиндрического приемного места,Прижимным роликом 4, установленным над стыком трубы 2, удерживаютее от разворачивания, Кроме того,ролик 4 способствует первоначальномуперемещию трубы 2 по цорнуПри выходе из оправки 1 между продольнымиэлементами сетки на боковой поверхности трубы 2 размещаютпродольные синтетические нити 6 диаметром 4 ьпч. Этим обеспечивают параллельность размещения синтетических нитей б путем удержания их отсмещения по окружности в пределахразмеров ячеек сетки 3,Одновременно с заданным шагомукладывают на нити б по спирали аналогичную синтетическую нчть 9 нсклеивают их между собой и местахконтакта, при этом продольные нити556 с уложенными на них поперечныминитями 9 перемещают вгоризонтальномнаправлении совместно с трубой 2,чтопозволяет подавать в зону их контакта полимерное связующее с отвердителем,Это осуществляют путемпредварительной пропитки поперечныхнитей в смоле, а продольных - в отвердителе. Нити б и 9 с усилием прижимают к трубе 2 и формируют такимобразом жесткий арматурный каркас10, который затем пропускают черезузел 11 покрытия, где его покрываютполимерным связующим с отвердителем.Покрытый отвердевшей защитнойпленкой арматурный каркас 10 перемещают посредством вращения роликов12 по дорну 5 до упора 14 и на расстоянии, равном 2 м, от которого каркас 10 отрезают алмазными дисковыминожами 13, одновременно осуществляют загиб элементов каркаса 10 внутрьпосредстьом выполненного скоса наножах 3 Это способствует лучшемуудержанию з каркасе 10 тверцеющейсмеси, которой он заполняетсяпривведении в шпур (скважину) и повышает жесткость анкера в данной части шпура,Упор 14 снабжен дисковыми ножами15, посредством которых в хвостовойторцовой части каркаса 10 выполняют продольные прорези, необходимыедля облегчения развальцовки торцакаркаса 10,Изменением скорости вращения роликов 12 регулируют шаг навивки спира-ли нитью 9 и размер ячеек между синтетическими нитямиФормула изобретенияСпособ изготовления арматурного каркаса для трубчатого анкера,включающий формирование каркаса путем горизонтального перемещения продольных синтетических нитей, укладывания на цродольные нити по спирали поперечных синтетических нитей и склеивания их между собой в местах контакте, о т л и ч а ю щ и й с я тем что, с целью повышения прочности арматурного каркаса, сворачивают плоскую металлическую сетку в трубу, а продольные нити укладывают на трубе между продольными элементами сетки,при этом продольные нити с уложенными на них поперечными нитями перемещают в горизонтальном направлении совместно с трубой и покрывают сформированный каркас полимерным связующим с отвердителем.