Устройство для измельчения сыпучих материалов

,Г Степано 926,4 ( нт ФРГ 4/07, 1 кое свид виВ 088,8 В 165 973,тельство ССС С 19/00, 19 л. ЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫрудо алов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к ованию для размола сыпучих мате может быть использовано в промышенности строительных материалов, орнорудной, соляной промышленности и др, отраслях народного хозяиства, Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса измельчения, Устройство состоит из привода 1 смоторным валом 2, дробящего валка 3 и подающего ленточного транспортера 4, в состав которого входят лента 5, натяжной 6, концевой 7 и ведущий 8 барабаны, Барабан 8 установлен на обратной ветви 9 ленты 5. Лента 5 направляется к барабану 8 с помощью отклоняющих роликов 10. Ведущий барабан установлен на опорном валу, на котором жестко закреплены водила с деформирующими ленту парными роликами. Барабан и опорный вал кинематиЯ чески связаны с моторным валом зубчатыми парами с неравными передаточными отношениями. 3 ил.С:Изобретение относится к оборудованию для размола сыпучих материалови может быть использовано в промышленности строительных материалов,горнорудной промьпцленности, соляной 5и других отраслях народного хозяйства,Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса измельчения.На фиг. 1 показана принципиальнаясхема устройства для измельчения сыпучих материалов; на фиг, 2 - ведущий барабан, поперечный разрез; нафиг. 3 - диаграмма угловой скоростидробящих элементов,Устройство состоит из привода 1с моторным валом 2, дробящего валка3 и подающего транспортера 4,Подающий транспортер 4 состоит изленты 5 натяжного барабана 6, концевого барабана 7 и ведущего барабана 8. Барабан 8 установлен на обрат-ной ветви 9 ленты 5. Лента 5 направляется к барабану 8 с помощью отклоняющих роликов 10,Ведущий барабан 8 представляетсобой два цилиндрических обода 11 и12, закрепленных на ступени 13 с центральным отверстием, Между ободами11 и 12 на ступице 13 закреплена так 30же ведомая шестерня 14.1Ьарабан 8 свободно установлен наопорном валу 15, на котором жесткозакреплены водила, являющиеся одновременно зубчатыми колесами 16 и 17.35В колесах-водилах закреплены оси 18,на которых попарно установлены ролики 19, 20 и 21, 22,Ведомая шестерня 14 барабана 8связана с моторным валом 2 ведущимколесом 23, закрепленным на этом валу,Опорный вал 15 кинематически связан с,моторным валом 2 посредствомдвух одинаковых зубчатых пар, образуемых соответственно зубчатыми колесами 16, 24 и 17, 25, причем ведущие колеса 24 и 25 также жесткозакреплены на моторном валу 2, который соединен с валом 26 двигателя5027 муфтой 28.Все элементы предложенного устройства смонтированы на раме 29, Натяжной барабан 6 поднимается к дробящему валку 3 посредством пружин 30.55Подающий транспортер загружается набункере 31.При сборке узла ведущего барабанасоблюдается условие К+г )КР огде г - фактический радиус роликов19, 20 и 21, 22;К - радиус окружности центровэтих роликов;Ко - радиус ведущего барабана 8,В зоне полного контакта ролика слентой образуется "гофр"аЬ с(фиг,1),в основании которого лежит дуга асокружности радиуса,Предложенное устройство работаетследующим образом,От электродвигателей 27 через вал26 и муфту 28 получает вращение моторный вал 2 и жестко связанные сним ведущие колеса 23, 24 и 25. Отпоследних получают вращение противчасовой стрелки ведущий барабан 8 иколеса 16 и 17, Причем колеса вращаются быстрее барабана 8, так какпередаточные отношения зубчатых парне равны т,е, 1, 5 Б)1При вращении ленты 5 только отведущего барабана 8, вращающегося сугловой частотой 4, линейная (переносная) скорость определяется уравнениемЧ = оК = сопятНо поскольку лента деформируется одновременно еще и роликами 19, 20 и 21, 22, то она получает относительное движение при ьд = О, Относительная угловая частота вращения водил 16 и 17 находится из выражения"1 о= 11-4где оз, - угловая частота вращенияопорного вала 15.При условии и 1 = 0 вал 15 вращается с частотой о 3 р, как бы опережая вращение барабана 8, Ролики 21 и 19, вращаемые водилами, деформируют ленту 5 и в пределах угла поворота ч" =2 д. создают "гофр" ленты типа р.ьс, Центр вращения роликов 21 и 19 переходит из точки О в 02 . Ролики 22 и 20 освобождают такой же гофр сЬь в своей зоне, Центр вращения этих роликов переходйт из точки О в точку О . Лента 5 смещается за это время по часовой стрелке на величину При дальнейшем вращении водил, когда центр роликов 21 и 19 переходит из точки О в точку О , а ролики 22 и 20 перемещаются между ветвями ленты, происходит холодная пере 129 б 214гока ттгофрятт ленты из точк О в точку О . Лента при этом не перемещается и находится в относительном покое (у =7-д) .Средняя относительная скорость 5 ленты находится из выраженияо 1оСуммарная средняя скоростьлентыУгловая средняя частота вращениянатяжного барабана и дробящего валкасоответственно равна,Н 1 о)где К К - равные радиусы натяжного барабана и дробящего валка.Суммарное или абсолютное движение ленты, а также дробящих элементов является импульсным (фиг. 3) или инерционным.Фактическая относительная линеиная скорость ленты находится иэ выра,женияТТк =еТ Г 1 акс(Е ееТ КТ- т. кд Тл о о о ЭОК ггдето акссоа в .а-.до йУ = Ол 5 Л-тС,35Абсолютная линейная скорость ленты находится из выраженияЧ= Ч,.+ Ч,Угловая абсолютная скорость дробящих элементов соответственно равналн 1 о)или согласно фиг. 3Чн)ЧЯ.нПриведенные расчетные соотношения позволяют в зависимости от заданной неравномерности движения дробящих элементов расс.ц:тять геотметро-к 11 цематические пяряметрь. приводя цопяющего транспортера.Таким Образом, поступа 1 ощ 1 ц 1 из буцкера 31 исходный для измельчаю:я продукт подается лентой 5 транспортера в зону дробления между дробягт 11 м валком 3 и натяжным барабаном 6, ЗЯ СЧЕТ ЭффЕКТЯ РЯСКЛЦТЦИВНЦИЯ НЯТЯЖЦОЙ барабан б самоустацавлцвается ца должном расстоянии От рзбочей поверхности Валка 3, ЗЯ счет некоторого сжатия пружины 30 измельченный мятеРИЯЛ ПРССЫПЯЕТСЯ ВНИЗ Нск ВЫГРаткЗК еТаким образом, Выпо.)ценив узлаведущего барабана подающего транспорТЕРЯ С ДолтЭ 11 Ц 11 ТЕ 11 ЬЦЬ 1 Мтч 1 РОЛТ 1 КЯМИДЕСЬОРМ 111 УЮ 11111 л 111 ЛЕ.1 тт тЗ ЕЕ О- ЦОСИТСТ 1 т,-.НОМ ПВИс 1 ЕЦ 1 тп, 1 то тцг; - Гкс г т-Т 1;,ктц 1 гвСЛОЖНОЕ Пс 1 сттт цко кт)1 о,-ттт ц тащетк :Е твцаЕ"ние ленты и,соответствец 1 то, дробящихЭЛЕМСЦТОВ, ЧТО ЦЯПЬеЯВЛЕЦО . -- . Та 1 ТЕЦсисдикац 111 с. проттесса цробтц-,т 1;.ткт ; ттцл;еНИЕ ЕГО ЭЦЕ)ТГТТЕ;КОС-"ЦТТ Г 1 ОВЬ:11:ЕЦЦЕ ВКоцЕЧцоМ ОЕЗ,1 тот 1 тцк; 1;ттт 1 Еса ВЯ СЯМОГО ПОМСЛЯ г РЯСПО:То; ТЕЦЦЕ ВЕД НТЕ: О бЯРЯТ. - бана с иц 11 тт)ц 1 рттцт 1,1;и;1 ц;,;п-,тлттьсцвцость движения 1 толцкяотц ця 11 ижцсй В е 1 В 1 тЛвцтш 11 СКт 1 ктд 1 ЯС 1 Гец"Т 1 тт 11.1 тЬттс тСтт 1 Ебания Верхца.:. грузовой Ветви лецть 1от деиствпя этик роликов, ц соответСтВЕННО ПРОСЬЦП Ц=МЕЛ 1 еЧЕЦТ)ОГО МЯтерияла,т 1 т О в мл я ц з О О 11 е т е ц ц яУСТРОЙСТВО 11 т 1 Я 11 ЗМЕ,Т 1 Ьт 1 1 Ц 1 Я СЫПкчих материалов, содерг)ащее дробящий ВаЛОК ПОДЯЮЩс 1 й ЛЕЦтотц;Ый тРЯЦСЦОР- ТЕР С 11 атс 1;-,;1 ТЬ 1", 1".ОЦ 1 ЕВЬ 1 М Т 1 ТгЕТТДТТТкТТМ лом, о т л и ч а и щ е е с я тем,с целью снижения энергоемкости процесса измельчения, ведущий барабан .размещен на обратной ветви ленточного транспортера и снабжен установленными на опорном валу соосцо с барабаном противолежащими водилами, на которых по обоим торцам Ведущего барабана смонтированы парцые ролики, контактирующие с лентой транспортера, при этом ведуший барабан и Опорный вал посредством зубчатого зацепления кинематически связаны с моторным валом привода..Кравчук ектор А,Обручар Заказ 6 П исноСР ного комитета ткрытии 4 аушс я наб.,Состав Редактор М.Дь 1 лып ТехредО/10 Тираж 573 ВНИИПИ Государствепо делам изобрет 13035,. Москва, Боиэводственна-полиграФическое предприяти Ужгород, ул. Проектна