Валковая дробилка

(5 4 В 02 С 4/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТД ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.Сперанский,в, А,И.Руден 8. 8)и др. Меха ческое ительдприятий стизделий и костроение,струк81,свидетельство ССС В 02 С 4/32, 197 к валковым усковых м ия являет вая меменьше подшип возможн и замор и 1 вид реСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ дорожному машино(57) Изобретение относитдробилкам для дроблениятериалов. Целью изобретеповышение надежности. Валбилка содержит раму 1, ире один дробящий валок 23 которого установлены сперемещения вдоль рамы 1тор б, привод со шкивамигибкой связью между ними мечной передачи 11. С рамой 1 шарнирно соединен механизм натяжения ремня,выполненный в виде двуплечего рычага12, одно плечо которого посредствомконцевого ролика 18 контактирует светвью ременной передачи, а другоекинематически связано с корпусом подшипника 3 и имеет две степени свободы перемещения в поперечнои плоскости валка 2. Кинематическая связь плеча 14 с корпусом подшипника 3 выполнена в виде кулисной пары, при этомплечо 14 выполнено составным из двухщек 19 и 20, соединенных шарнирно искрепленных стяжным болтом 22. Дробилка работает следующим образом.Куски исходного материала подаются взазор между валком 2 и другим валком25, дробятся за счет постепенного сужения этого зазора и выводятся издробилки. В случае попадания недробимого тела валок 2 перемещается с подшипниками 3 вдоль рамы 1. Ремень ременной передачи 11 провисает, но выскочить из ручьев шкивов не может,т.к. при перемещении подшипника 3двуплечий рычаг 12 поворачивается относительно шарнира 13 и роликом 18поджимает ремень. 4 з,п.-лы, 3 ил.Изобретение относится к валковымдробилкам, предназначенным для пере 1работки различных материалов.Целью изобретения является повышение надежности работы.На фиг.1 показана валковая дробилка, общий вид; на фиг.2 - то же, вариант кинематической связи рычага скорпусом подшипника; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2.Валковая дробилка содержит несущуюраму 1, дробящий валок 2, корпусыподшипников 3, опоры которых установлены с возможностью перемещения вдольрамы 1, например, в направляющих 4 и5. Подшипники подпружинены амортизатором 6. Рабочее усилие пружин регулируется винтовым механизмом 7. Привод дробилки состоит из электродвига"теля 8 с ведущим шкивом 9, ведомогошкива 10 и ременной передачи 11.Между подшипником 3 и ведомым шкивом 10 расположен двуплечий рычаг 12,соединенный с рамой 1 посредствомшарнира 13, Одно плечо 14 рычага 12образует кулисную пару с корпусом одного из подшипников 3 - корпус подшипника 3 соединен с плечом 14 пальцем 15 и отверстие 16 в плече 14 под,палец 15 выполнено продольным. Другое плечо 17 рычага 12 опирается наветвь ремня ременной передачи 11 привода посредством ролика 18. Одно изплеч рычага 12, например плечо 14,выполнено составным из двух щек 19и 20, соединенных посредством шарнира 21 и скрепленных стяжным болтом22. В щеке 19 отверстие 23 под стяжной болт 22 выполнено продольным подуге, радиус которой равен расстоянию между шарниром 21 и стяжным болтом 22.,Валок 2 образует зазор 24 с другим рабочим органом, например вторымприводным дробящим валком 25, установленным с возможностью вращения вподшипниках 26, неподвижно закрепленных на раме 1.По конструктивному варианту дробилка снабжена тягой 27 в виде жесткого стержня, которая шарнирно соединена с подшипником 3 посредствомшарнира 28 и с плечом 29 рычага 12шарниром 30.Тяга 27 может быть выполнена в виде талрепа, т,е. состоит из двух проушин 31 и 32 со стержнями 33 и 34,на которых нарезана резьба. Стержни 33 и 34 связаны между собой муфтой35 с резьбой. Для предохранения свинчивания муфты предусмотрена контргайка 36.5 Валковая дробилка работает следующим образом.Исходный материал поступает впространство между дробящими валками2 и 25, вращающимися в противоположные стороны. Куски исходного материала затягиваются в зазор 24 между валками 2 и 25, где раздрабливаются, готовый продукт, пройдя зазор 24, выгружается, В случае попадания недробимого предмета, который не можетпройти через зазор 24, возникающимусилием валок 2 с подшипниками 3 перемещается вдоль рамы 1 по направляющим 4 и 5, сжимая пружины 6. Движение подшипника 3 вызывает поворотдвуплечего рычага 12 вокруг шарнира13, поскольку палец 15 воздействуетна стенку отверстия 16. При повороте 25 рычага 12 палец 15 опускается вниз,скользя в отверстии 16. Плечо 17 приповороте рычага 12 давит на ремень11 роликом 18. Поскольку при перемещении валка 2 с подшипником 3 перемещается также и ведомый шкив 10 ремен 30 оной передачи, расстояние между шкивами 9 и 10 уменьшается. Ремень провисает, но так как он постоянно поджимается опускаюшимся роликом 18 и не 35может выпасть иэ ручьев шкивов 9 или10, предотвращается проскальзываниеремня по шкивам. После прохождениянедробимого предмета через увеличившийся зазор 24 между валками 2 и 25валок 2 со шкивом 1 О и подшипниками3 под действием пружин 6 возвращается в рабочее положение. При этом рычаг 12 поворачивается, отпуская ременьДробление материала продолжаетДробилка, изображенная на фиг.2,работает так же, лишь с тем отличием,что при перемещении подшипника З.онповорачивает рычаг 12 тягой 27.50Предлагаемая валковая дробилка обладает по сравнению с известной большей надежностью работы, посколькуремень привода не проскальзывает пошкивам и не выпадает иэ их ручьев.формула изобретения1. Валковая дробилка, содержащаяразмещенный на несущей раме по крайЗОЛ 13 Фиг 3 129 ней мере один дробящий валок, корпусы опорных подшипников которого установлены на раме с возможностью перемещения вдоль рамы, амортизатор и привод валка, имеющий шкивы с гибкой связью между ними в виде ременной передачи, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена ширнирно соединенным с рамой механизмом натяжения ремня, выполненного в виде двуплечего рычага, одно плечо которого посредством концевого ролика контактирует с ветвью ременной передачи, а другое кинематически связано с корпусом подшипника и имеет две степени свободы перемещения в поперечной плоскости валка. 32. Дробилка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что кинематическая 4375 4связь плеча рычага с корпусом 1 п 1 дшипника выполнена в виде кулисной пары.3, Дробилка по п.2, о т л и ч а ющ а я с я тем, что плечо рычага, образующее кулисную пару с корпусомподшипника, выполнено составным иэдвух шарнирно соединенных щек, скрепленных посредством стяжного болта,при этом отверстие под болт в одной10 из щек выполнено по дуге с радиусом,равным расстоянию между шарниром истяжным болтом.4. Дробилка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что кинематическая15 связь плеча рычага с корпусом подшипника выполнена в виде жесткого стержня, шарнирно соединенного с плечомрычага и корпусом подшипника.5. Дробилка по п.4, о т л и ч а ю 10 щ а я с я тем, что стержень выполненв виде талрепа,194375 3/ 80 ХУ 35 ЯФ аказ 411/4 Тираж 573 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.